[发明专利]电池电解液注入方法

说明书

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池电解液注入方法。

背景技术

在电池制备中，特别是高容电池制备，需要向电池卷芯中注入电解液。目前，在一次注入电解液后，经过多次抽真空、加压的步骤，耗时较长，除易造成电解液的损耗外，还会使电解液中溶剂量减少，从而影响电解液浓度和电导率，最终影响电池循环；而且，一次性注液对于高容电池的极片而言很容易出现干区，渗液不会很理想。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电池电解液注入方法，解决现有技术中电池电解液注入导致耗时较长，电池循环性能差，电解液渗透不完全的技术问题。

本发明是这样实现的，

一种电池电解液注入方法，包括如下步骤：

确定待注液的电池卷芯所需电解液体积；

向该待注液的电池卷芯中注入该所需体积1/3～1/2的电解液，抽真空至-0.085～-0.095Mpa，维持80～120秒，得到第一电池卷芯；

将该第一电池卷芯注满电解液，抽真空至-0.085～-0.095Mpa，维持150～250秒，得到第二电池卷芯；

将该第二电池卷芯在惰性气氛中静置60～80秒，得到第三电池卷芯，加压处理得到注液后电池。

本发明电池电解液注入方法，通过二次注液，二次抽真空、一次加压及静置，大大改善了电解液渗透效果；提高了电池测循环使用性能，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供电池电解液注入方法流程图；

图2是利用本发明实施例电池电解液注入方法所制备得到的电池的循环寿命曲线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1显示本发明实施例电池电解液注入方法流程图，包括如下步骤：

步骤S01，确定待注液的电池卷芯所需电解液体积；

步骤S02，制备第一电池卷芯：

向该待注液的电池卷芯中注入该所需体积1/3～1/2的电解液，抽真空至-0.085～-0.095Mpa，维持80～120秒，得到第一电池卷芯；

步骤S03，制备第二电池卷芯：

将该第一电池卷芯注满电解液，抽真空至-0.085～-0.095Mpa，维持150～250秒，得到第二电池卷芯；

步骤S04，制备注液后电池：

将该第二电池卷芯在惰性气氛中静置60～80秒，得到第三电池卷芯，加压处理得到注液后电池。

具体地，本发明实施例中，待注液的电池卷芯为高容电池的电池卷芯，使用钢材或其他适宜的材料作为电池外壳，该电池外壳呈圆柱形；在该电池外壳内设置有电极片，在电池外壳和电极片之间存在空隙，电解液经过本发明实施例的注液方法注入后，填充于该空隙之中。步骤S01中，测定该空隙的大小，确定需要注入的电解液的体积(即所需电解液体积)，确定方法没有限制。

该电解液为高容电池所需要的电解液，具体没有限制。

具体地，本发明实施例电池电解液注入方法，所使用的注入设备没有限制，优选为具有抽真空、通气及加压功能的注液机；如果自身不具有加压、抽真空或通气功能，那么需要能够和外界加压设备、抽真空设备或供气设备相通，以实现本发明实施例电池电解液注入方法中抽真空、加压或通气的需要。

具体地，步骤S02中，向该待注液的电池卷芯中注入电解液，所注入电解液的体积为步骤S01中所确定的所需电解液体积的1/3～1/2，优选地，步骤S02中所注入的电解液的体积为步骤S01中所确定的所需电解液体积的1/3；通过注液1/3的量，恰好达到润湿极片的最佳效果，本步骤中抽真空维持时间不长，电解液多了反而会使过多的电解液沉于壳底，得不到充分利用而造成浪费，且使电池整体电解液偏少影响电池性能。

具体地，步骤S02中，注入电解液后，利用注液机或外接设备，将注液机的空腔抽真空，使注入电解液后的电极卷芯处于真空环境中，该真空度为-0.085～-0.095Mpa，优选为-0.085Mpa；抽真空后，维持该真空度80～120秒，优选为80秒；通过抽真空，使注入电极液后的电池卷芯暴露于真空中，使电池卷芯的电解液中的气泡得以逃逸，减少气泡对电池质量的影响；经过步骤S02处理后，得到第一电池卷芯；