[发明专利]一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺

权利要求书

1.一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺，包括一个间歇生产的辅助汽提塔或蒸馏塔系统，其特征在于：在间歇生产的辅助汽提塔或蒸馏塔系统前，采用两个或多个汽提塔或蒸馏塔组合成一个连续生产的多效精制系统，配置相应再沸器和冷凝器，通过二效或三效汽提或蒸馏流程来脱除萃取剂中的杂质，回收萃取剂；通过提高一效的操作压力，使一效塔顶气相为二效提供热源，二效塔顶气相为三效提供热源；其一效的操作压力为0.2-0.6MPa（表压），最后一效的操作压力为0.07MPa（绝压）~0.05MPa（表压）；其一效的塔顶温度在110-150℃，前效塔顶温度高于下一效塔釜温10-30℃，最后冷凝器和尾气冷凝器的排出温度分别稳定在40-70℃和10-40℃；间歇生产的辅助汽提或蒸馏塔系统的操作压力控制在0.07 MPa（绝压）-0.05MPa（表压），塔釜温度在90-115℃。

2.根据权利要求1所述的己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺，其特征在于：两效并联汽提或蒸馏流程工艺是：首先，来自萃取塔的萃取剂分成流量相等的两股分别进入一效塔（1）和二效塔（3）的中部，并在一效、二效塔中进行精制分离；其中，一效塔（1）由再沸器（2）提供热量，热源为蒸汽或其它热媒；二效塔（3）由再沸器（4）提供热量，热源为一效塔（1）塔顶汽提（或蒸馏）分离产生的合格气相萃取剂；此合格气相萃取剂经过再沸器（4）壳侧冷凝后，冷凝液（合格液相萃取剂）排至萃取剂罐（5），并继而通过压差压入回流罐（9）；其余未被冷凝的少量气体则排至冷凝器（7），且一效塔（1）的操作压力由该股气体的流量来控制；与此同时，经二效塔（3）塔顶汽提（或蒸馏）分离产生的另一股合格气相萃取剂，经冷凝器（7）（8）冷凝后，液相排至回流罐（9），回流罐（9）内即为精制合格的萃取剂；这些合格的萃取剂由回流泵（10）送出，一部分送至一效塔（1）、二效塔（3）和间歇生产的辅助塔（11）塔顶作回流用；另一部分则作为产品送出系统；此外，一效塔（1）塔釜含杂质的萃取剂利用一、二效塔的压差送至二效塔（3）塔釜，二效塔（3）塔釜的含杂质的萃取剂由塔底泵（6）送出两效汽提（或蒸馏）塔系统，进入辅助塔系统的辅助釜（12）底部，辅助釜（12）由辅助加热器（13）提供热量，热源为蒸汽或其它热媒；这些含杂质的萃取剂最后经过辅助釜（12）精制分离，分离后产生的合格气相萃取剂自辅助塔（11）塔顶排出，并与二效塔（3）塔顶出来的合格气相萃取剂汇合进入冷凝器（7）；残液则由辅助泵（14）排出系统；另在辅助塔（11）塔中上部设置工艺水管道，以方便停车后稀释冲洗该塔及釜中的高粘度残液。

3.根据权利要求1所述的己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺，其特征在于：两效串联汽提或蒸馏流程工艺是：首先，将自萃取塔来的萃取剂送入两效汽提或蒸馏塔系统中的一效塔（1）中部，该塔由再沸器（2）提供热量，热源为蒸汽或其它热媒；萃取剂经一效塔（1）精制分离后，产生的合格气相萃取剂自塔顶排至二效塔（3）的再沸器（4）壳侧内，作为二效塔（3）的热源；此合格气相萃取剂经过再沸器（4）壳侧冷凝后，冷凝液（合格液相萃取剂）排至萃取剂罐（5），并继而通过压差压入回流罐（9）；其余未被冷凝的少量气体则排至冷凝器（7），且一效塔（1）的操作压力由该股气体的流量来控制；一效塔（1）塔釜产生的杂质萃取剂，利用两效间压差送至二效塔（3）中部继续汽提（或蒸馏）分离；经二效塔（3）汽提（或蒸馏）分离后，塔顶产生的另一股合格气相萃取剂进入冷凝器（7）、（8），经冷凝后液相排至回流罐（9），回流罐（9）内即为精制合格的萃取剂；这些合格的萃取剂由回流泵（10）送出，一部分送至一效塔（1）、二效塔（3）和间歇生产的辅助塔（11）塔顶作回流用；另一部分则作为产品送出系统；二效塔（3）塔釜产生的含杂质的萃取剂则由塔底泵（6）送出两效汽提（或蒸馏）塔系统，进入辅助塔系统的辅助釜（12）底部，辅助釜（12）由辅助加热器（13）提供热量，热源为蒸汽或其它热媒；这些含杂质的萃取剂最后经过辅助釜（12）精制分离，分离后产生的合格气相萃取剂自辅助塔（11）塔顶排出，并与二效塔（3）塔顶出来的合格气相萃取剂汇合进入冷凝器（7）；残液则由辅助泵（14）排出系统；另在辅助塔（11）塔中上部设置工艺水管道，以方便停车后稀释冲洗该塔及釜中的高粘度残液。