[发明专利]连铸机出坯液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸机出坯液压系统。

背景技术

现有技术中，连铸机出坯液压系统主要通过人为控制操作，因而大大降低了生产效率，浪费了能源，并且加工出的产品质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸机出坯液压系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种连铸机出坯液压系统，由恒压控制空载启动式动力源、油温控制加热系统、液位控制油箱系统、油温控制循环冷却过滤系统、异常发讯回油过滤系统、压力传感控制装置、翻转冷床阀台、翻钢机阀台和蓄能器组组成，所述恒压控制空载启动式动力源与蓄能器组连接，所述翻转冷床阀台与翻钢机阀台连接，所述油温控制加热系统与液位控制油箱系统连接，油温控制循环冷却过滤系统、异常发讯回油过滤系统分别与液位控制油箱系统连接，压力传感控制装置与恒压控制空载启动式动力源连接。

所述恒压控制空载启动式动力源由3个泵组构成。

所述翻转冷床阀台由冷床举升回路和冷床横移回路构成。

所述翻钢机阀台由四流翻钢机回路构成。

所述蓄能器组由四组蓄能器和控制阀组构成。

本发明一种连铸机出坯液压系统，从液位、液温到压力、速度全部采用PLC控制，消除了人为因素的影响，节约了能源，提高了生产效率，加强了产品质量，使得该设备完全实现生产自动化。

附图说明

图1是本发明一种连铸机出坯液压系统的结构示意图。

图2是图1 A-A向视图。

图3是图1 B-B向视图。

图4是本发明一种连铸机出坯液压系统的液压原理图。

具体实施方式

如图1-图4所示，连铸机出坯液压系统，由恒压控制空载启动式动力源1、油温控制加热系统6、液位控制油箱系统7、油温控制循环冷却过滤系统8、异常发讯回油过滤系统9、压力传感控制装置10、翻转冷床阀台3、翻钢机阀台4和蓄能器组2组成，恒压控制空载启动式动力源1与蓄能器组2连接，翻转冷床阀台3与翻钢机阀台4连接，油温控制加热系统6与液位控制油箱系统7连接，油温控制循环冷却过滤系统8、异常发讯回油过滤系统9分别与液位控制油箱系统7连接，压力传感控制装置10与恒压控制空载启动式动力源1连接，恒压控制空载启动式动力源由3个泵组构成，翻转冷床阀台3由冷床举升回路和冷床横移回路构成，翻钢机阀台4由四流翻钢机回路构成，蓄能器组2由四组蓄能器和控制阀组构成，液压站部分，恒压控制空载启动式动力源，根据负载设定压力，根据系统需要为系统提供恒定的压力。如果恒压泵一旦出现异常，电磁溢流阀对设备可以起到安全保护作用。另外电磁溢流阀可以控制电动机空载启动，这样既降低了电机的初选功率，起到节能的作用，又大大的降低了电机启动时对电网的冲击，提高了电网的安全性，同时还减少了设备的故障率。液压站有了全自动控制的油温控制系统，可以根据系统需要，对系统进行加热或冷却。循环过滤系统可以保证系统介质的清洁度，使系统能够按要求正常地工作，油箱的液位、过滤器的通流、压力的设定都可以通过PLC控制。

翻转冷床阀台，冷床举升回路选用了过流能力较强的插装阀，满足了系统大流量的要求。回路中选用了同步精度较高的四联同步马达来控制四条举升油缸的同步升降，并加入整流调速功能可以补偿同步误差，使得同步精度更高，冷床横移回路采用高精度比例阀控制，使冷床在横移过程中的速度随机而变，横移到终点时，还可进行缓冲控制，使冷床横移时更加平。