[发明专利]一种铁硅复合脱硫剂的制备方法无效
申请号: | 201110277070.8 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN102433170A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 樊惠玲;梁丽彤;沈芳;赵艳鹏;孙婷;上官炬;苗茂谦;任军;林建英 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C10K1/32 | 分类号: | C10K1/32 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 脱硫 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铁硅复合脱硫剂的制备方法,属三维有序大孔铁硅复合脱硫剂的制备及应用的技术领域。
背景技术
煤经气化后将生成煤气,煤气承继煤的成分,也会含有硫化氢、羰基硫等含硫的有害物质,如何在煤气中脱除含硫气体,是一项重要的研究课题。
由于煤气的用途越来越广,对煤气成分的要求越来越高,对含硫指标的要求越来越高,例如煤气用于循环发电,要求其中的含硫浓度在100ppm以下;用于燃料电池,要求煤气中硫化物浓度在1ppm以下;用于合成甲醇,要求含硫浓度在0.2ppm以下,这就需要对煤气中的硫化物进行脱除。
煤气的脱除方法也有多种形式,例如使用金属氧化物或它们的复合物,如氧化锌、氧化钙、氧化铁、ZnFe2O4、Zn2TiO4,其中,氧化铁脱硫剂由于资源丰富、硫容相对较高、使用温区宽,是煤气脱硫剂的首选,但传统的氧化铁脱硫剂通常存在着活性较低、脱硫效率不高,氧化铁本身强度低,力学性能较弱,使用空速小,脱硫剂的利用率低,多用于初级粗脱硫,需要提高脱硫效率和利用率、增加力学性能、增加使用强度,才能更好地进行高级脱硫。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况和不足,采用新的制备方法和材料,以硝酸铁、正硅酸乙酯为原料,先制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板,再制成三维有序大孔铁硅复合脱硫剂,以大幅度提高煤气的脱硫效果,以利于在高附加值产品中使用。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:苯乙烯、过硫酸钠、硝酸铁、正硅酸乙酯、乙二醇、乙醇、甲醇、盐酸、去离子水、水浴水、氮气;
其组合用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
苯乙烯:C8H8,结构式为24ml±0.01ml
过硫酸钠:Na2S2O8 0.28g±0.001g
硝酸铁:Fe(NO)3 16.16g±0.001g
正硅酸乙酯:C8H20O4Si 4.54ml±0.001ml
乙二醇:C2H6O2 6.24ml±0.001ml
乙醇:C2H5OH 3.62ml±0.001ml
甲醇:CH3OH 3.16ml±0.001ml
盐酸:HCl 0.2ml±0.001ml
去离子水:H2O 3000ml±10ml
水浴水:H2O 2000ml±50ml
氮气:N2 2000cm3±50cm3
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
苯乙烯:液态液体 98%
过硫酸钠:固态固体 98.5%
硝酸铁:固态固体 98.5%
正硅酸乙酯:液态液体 99%
乙二醇:液态液体 99.5%
乙醇:液态液体 99.5%
甲醇:液态液体 99.5%
盐酸:液态液体 浓度37%
去离子水:液态液体 99.99%
水浴水:液态液体 90%
氮气:气态气体 99.5%
(2)制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板
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