[发明专利]物理改性抗起球腈纶的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种腈纶织物的染整方法，特别是一种物理改性抗起球腈纶织物的染整方法。

背景技术

腈纶是纺织工业中一种非常重要的原材料，其产量大、用途广，与涤纶、尼龙并称三大合成纤维。腈纶纤维具有羊毛的特征，如它有很好的蓬松性和保暖性，手感柔软、出色的防霉防蛀性能、染色后色泽鲜艳且不易掉色、很好的耐光性等。但是用腈纶纤维制备的织物，尤其是针织物，抗起球性能较差，严重影响了它的服用性能，因此改善腈纶的抗起球性能对提高其利用价值、应用于高档面料领域具有重大意义。

腈纶单纤维有很高的勾结强度、断裂强度、断裂功和初始模量，因而腈纶的抗起球性能很差。为了提高腈纶织物的抗起球性能，人们在聚合物合成单体间的优化、纺丝工艺的调整和腈纶织物的整理改性方面进行了大量的研究工作。专利CN 200810201971.7公开了一种改性氨基硅油的合成方法，将制得的改性氨基硅油应用于织物后整理，可显著提高织物的抗起球性能，据称抗起球性能的等级可从1级提升到4.5级，并能保持织物的其他性能。专利CN 200410053850.4也公开了一种降低腈纶纤维起球性能的方法，将腈纶纤维或含有腈纶纤维的织物置于C₈～C₁₈的烷基磺酸盐与碳酸氢钠组成的整理剂中浸渍处理，然后烘干织物，据报道腈纶纤维抗起球性能可得到明显提升。这些用整理方法得到的改性腈纶，是通过纤维或织物与各种整理剂之间的物理、化学作用，改善腈纶的抗起球性能，尽管这种方法工艺简单、投资少、见效快，但由于整理剂与腈纶纤维之间作用力较弱，因而改性腈纶的抗起球性能持久性较差。

物理改性抗起球腈纶是通过调整纺丝工艺和改变工艺条件开发的物理改性腈纶纤维，在纤维内部结构中，引进了大量结构上的缺陷(如各种存在于纤维中的孔隙)，并设法降低大分子链的取向度，采用低倍拉伸的方法，避免纤维内部微孔拉细、变长，从而使分子链充分收缩，这样在纤维断裂强度损失不大的前提下，可有效降低纤维的伸长和勾结强度，最终使织物表面腈纶纤维绒头起球后能很快脱落，既不影响腈纶服装穿着时的美观，同时又保留腈纶的许多优良性能和特点。该方法简单易行，抗起球性能时效长，是制备抗起球腈纶最常用的方法。其特点是在纤维断裂强度损失不大的前提下，通过降低纤维的伸长率和勾结强度，最终使织物表面纤维绒头起球后能很快脱落，从而不影响腈纶服装穿着时的美观，同时又保留腈纶的优良特点，是一种很有价值的功能纤维。

由于物理改性抗起球腈纶纤维内含有大量缺陷，大分子链取向度低，这种纤维的性能不同于常规的腈纶纤维。必定会引起染色过程中染料上染性能的变化，同时如果采用不恰当的染整工艺，也会降低这种腈纶的抗起球效果，因而目前各种文献所公开的染整方法，不能适应于物理改性抗起球腈纶，必须对现有的染整方法进行调整和改进，以满足有关部门的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物理改性抗起球腈纶的染整方法，以克服现有染整技术在处理这种纤维中存在的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种物理改性抗起球腈纶织物的染整方法，其特征在于该方法的具体步骤为：

a.将所述的物理改性抗起球腈纶织物浸没在水中，所述的腈纶织物与水的重量比为1:15～30；然后加入腈纶织物重量的1.0～3.0%的去油洗涤剂、0～5.0%的纯碱，升温到80～95℃，保温20～40min；

b.将步骤a所得腈纶织物浸没于水中，所述的腈纶织物与水的重量比为1: 20～40，再加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，5～25℃运转10～20min；再以0.5～1.5℃/min的速率升温到65～75℃后，运转10～30min；再以1～2℃/min的速率升温到90～100℃后，运转30～60min；最后以2～4℃/min的速率下降到35～45℃后取出放掉残液，用清水洗涤；

c.将步骤b所得腈纶织物浸没在水中，所述的腈纶织物与水的重量比为1:15～40，再加入柔软剂，30～60℃运转15～30 min后，出缸，脱水，烘干。

上述的染料的加入量根据配色需要确定，所述的匀染剂、元明粉和醋酸的重量分别为腈纶织物的重量的0～2%、0～10%和0.5～2.0%。

上述的染料为阳离子染料或分散阳离子染料中的至少一种。

上述的柔软剂的重量为腈纶织物重量的1～4%。

所说的去油洗涤剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酚醚或烷基酚聚氧乙烯醚；可采用市售产品，如浙江传化股份有限公司牌号为特效去油纱剂TF-106的产品；