[发明专利]散热风扇及其组装方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种散热风扇及其组装方法，尤其是一种易于将电路板结合于金属底座，并确保电路板与金属底座之间具有绝缘效果的散热风扇及其组装方法。

背景技术

请参照图1所示，其是中国台湾新型M387164号专利案所揭示一种散热风扇定子组的固定结构。该现有散热风扇8包含一壳体81、一定子组82及一扇叶组83；该壳体81一体射出成型一扇座811及一中心轴柱812，且该扇座811设有一第一卡合部813；该定子组82具有由硅钢片及线圈所构成的定子821，该定子821结合一电路板822，且该定子82设有数个第二卡合部823。

该现有散热风扇8于实际进行组装时，先将该电路板822组装于该定子821的底部，并使该第二卡合部823对应经由该电路板822预设的缺口穿出该电路板822；在完成该定子821与该电路板822的组装后，将该定子组82组装于该壳体81的扇座811，并确保该第一卡合部813及该第二卡合部823相互卡接，且该中心轴柱812穿伸该电路板822，最后再将该扇叶组83组装于该中心轴柱812，以完成该现有散热风扇8的组装作业。

然而，目前市面上常见的散热风扇已逐渐朝向微型化方向研发设计，但前述该现有散热风扇8的壳体81及定子组82都必须设置如第一卡合部813及第二卡合部823等卡接结构，因此，容易造成该现有散热风扇8的整体体积及轴向高度无法有效缩减，导致该现有散热风扇8无法达到微型化的目的。另外，当该现有散热风扇8于组装过程中，必须先完成该定子821与电路板822的对位组装(即须将第二卡合部823对应穿伸该电路板822的缺口)，并配合将该定子组82的第二卡合部823对位卡接于该壳体81的第一卡合部813，故也造成组装上的诸多不便，且组装过程中，更可能造成该第一卡合部813或该第二卡合部823不慎断裂，而无法维持预定的固定功能。再者，由于该壳体81普遍采用塑胶材料制成，则该扇座811其他如肋条等相关结构也相对脆弱且容易折断，容易衍生结构强度及产品品质不佳等诸多问题。

为此，如中国台湾新型M387164号专利案所揭示一种风扇框体结构。请参照图2所示，该现有风扇框体9具有一金属固定架91，该金属固定架91具有一底座911，该底座911中央设有一轴管部912；借此，该现有风扇框体9同时可供如定子组及扇叶组等构件依序组装，以构成一散热风扇结构。

该现有风扇框体9虽可提供结构强度及品质较佳的金属底座911，然而，该现有风扇框体9在供如定子组(包含线圈或电路板等构件，为本领域的技术人员能够理解，在此容不赘述)及扇叶组等构件组装时，该定子组仍必须先将如硅钢片、线圈及电路板组构一体后，再将该定子组与该金属底座911相互组装，因此，仍如同前述图1所示的现有散热风扇8具有组装不便及轴向高度无法缩减等诸多问题，更重要的是，当该定子组结合该金属底座911时，由于该金属底座911为金属材质所制成，因此，仍无法确保该定子组的电路板与该金属底座911之间具有较佳的绝缘效果。

发明内容

本发明的主要目的是改良现有散热风扇及其组装方法的上述缺点，提供一种具有金属底座的散热风扇的组装方法，能够先单独完成电路板的组装后，再接续完成定子线圈组的组装，以有效简化组装复杂度。

本发明次一目的是提供一种具有金属底座的散热风扇的组装方法，其于组装过程中，可方便完成定子线圈组的整线及电连接作业。

本发明另一目的是提供一种具有金属底座的散热风扇的组装方法，其可供快速完成电路板的整线及定位组装作业。

本发明另一目的是提供一种具有金属底座的散热风扇，其能够确保电路板在贴合于金属底座时，金属底座与电路板具有较佳的绝缘效果。

本发明另一目的是提供一种具有金属底座的散热风扇，其可借助电路板贴合于金属底座的结构设计，以有效降低散热风扇的轴向高度。

本发明另一目的是提供一种具有金属底座的散热风扇，其可更进一步使电路板与金属底座之间具有兼具绝缘及粘着功能的绝缘层，以提升组装便利性。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包含有：