[发明专利]生物质气化炉的除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体净化系统，尤其是一种生物质气化炉的除尘系统。

背景技术

现有的生物质气化炉的除尘系统对高温烟气的净化效果差，导致后序的低温部分烟气中含尘量过高，经常出现设备堵塞的情况，设备的清理周期很短，很大程度上影响了生物气化系统正常运行。目前一种即能除尘又有减少除尘设备的故障，最大限度的延长除尘系统的使用周期的产品成为行业急需。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、除尘效果较好、运行成本较小的生物质气化炉的除尘系统。

按照本发明提供的技术方案，所述生物质气化炉的除尘系统，它包括旋风收尘器、管式除尘冷却器、喷淋除尘冷却塔与泡沫除尘冷却塔，生物质气化炉的排气口与旋风收尘器的烟气进入接管相接，旋风收尘器的第一烟气排出接管与管式除尘冷却器的第二烟气进入接管相接，管式除尘冷却器的第二烟气排出接管与喷淋除尘冷却塔的第三烟气进入接管相接，喷淋除尘冷却塔的第三烟气排出接管与泡沫除尘冷却塔的第四烟气进入接管相接。

所述的旋风收尘器它包括上段为圆柱状、下段为圆锥状的收尘筒，在收尘筒的圆柱状上连接的第一烟气进入接管，在收尘筒的圆柱状内固定插接有第一烟气排出接管，第一烟气进入接管的下边缘高于第一烟气排出接管的底端部。

第一烟气进入接管的下边缘高出第一烟气排出接管的底端部300~500mm；所述的收尘筒包括内层筒体，在内层筒体的外表面设有中层耐磨层，在中层耐磨层的外表面设有外层筒体；所述的中层耐磨层为耐磨混凝土。

所述管式除尘冷却器它包括在下段管的顶端部固定安装的连接管，在连接管的顶端部固定连接有上段管，下段管的内径大于上段管的内径，下段管的高度大于上段管的高度，连接管为一段圆锥形管，在下段管上设有第二烟气进入接管，在上段管的顶端下方位置设有第二烟气排出接管，第二烟气进入接管的内径小于第二烟气排出接管的内径，上段管的顶端部具有管堵，在管堵上安装有喷头。

所述下段管的内径为700~1500mm；所述上段管的内径为350~750mm；所述第二烟气进入接管的内径为210~250mm；所述第二烟气排出接管的内径为250~300mm；所述第二烟气进入接管的朝向与第二烟气排出接管的朝向相反。

所述喷淋除尘冷却塔它包括在喷淋塔管侧壁设置的第三烟气进入接管，在喷淋塔管的顶端部设有第三烟气排出接管，在第三烟气进入接管与第三烟气排出接管之间的喷淋塔管上设有若干根喷淋水接管，在喷淋塔管内的每根喷淋水接管端部均设有雾化喷头，雾化喷头在高度方向上呈间隔设置。

所述雾化喷头设置在喷淋塔管的轴线上；所述喷淋塔管的内径为700~1200mm，喷淋塔管的高度为3500~5000mm；所述第三烟气进入接管的内径为210~250mm；所述第三烟气排出接管的内径为210~250mm。

所述泡沫除尘冷却塔包括圆柱状的塔管，在塔管的底段侧壁设有第四烟气进入接管，在塔管的顶端部设有第四烟气排出接管，在烟气进入接管上方的塔管内设置两块或者两块以上的泡沫发生网板，泡沫发生网板均呈水平设置，泡沫发生网板均为大半圆形孔板，且每块泡沫发生网板的圆周边缘线部位均与塔管的内壁连接一体，在泡沫发生网板的圆周边缘线的首尾两端之间固定连接有挡板，所述挡板的顶端部高出泡沫发生网板的上表面一段距离，所有泡沫发生网板在塔管内呈间隔层叠错位设置，位于最下方的挡板下方的塔管内壁固定设有接液盘，位于最下方的挡板的底端部插入接液盘内，位于最上方的泡沫发生网板上方的塔管上设有进液管，位于最上方的泡沫发生网板上方的塔管内壁设有挡液板。

所述泡沫发生网板的孔径为2~4mm；所述第四烟气进入接管的内径为210~250mm；所述第四烟气排出接管的内径为210~250mm。

本发明具有结构简单、除尘效果较好与运行成本较小等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中旋风收尘器的主视图。

图3是本发明中旋风收尘器的俯视图。

图4是本发明中管式除尘冷却器的主视图。

图5是本发明中管式除尘冷却器的俯视图。

图6是本发明中喷淋除尘冷却塔的主视图。

图7是本发明中喷淋除尘冷却塔的俯视图。

图8是本发明中泡沫除尘冷却塔的整体结构示意图。

图9是图8的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。