[发明专利]一种强腐蚀性液体储存罐液位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种强腐蚀性溶液储存罐液位检测装置，用于检测储存罐内液体的液位，属于储存罐液位自动检测领域。

背景技术

在工业生产过程中，许多强腐蚀性液体储存罐的液位需要在线检测。例如浓硫酸、浓盐酸、浓磷酸、浓硝酸、浓氨水、硫酸镍溶液、硫酸铬溶液等液体都有很强的腐蚀性，很容易腐蚀物位计，因此对强腐蚀性液体储存罐的液位自动检测一直是个难题。由于具有强腐蚀性，在工业过程中一般采用非接触式检测方法。采用雷达物位计检测强腐蚀性液体储存罐的液位是常用的方法之一，由于生产过程中强腐蚀性液体容易在储存罐内形成浓雾，甚至在雷达物位计探头表面结露，或者粘附在雷达物位计上，对雷达物位计造成腐蚀。另外雷达物位计价格昂贵，对于具有多个储存罐的场合，应用投入费用较高。超声波物位计属于非接触式检测仪表，具有价格较低、检测精度高等特点，但不能适用于具有浓雾以及容易结露的强腐蚀性液体储存罐的液位检测。由于超声波物位计存在测量范围较小（不到10米）的不足，无法直接用于较高储存罐液位的检测。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种能自动在线检测强腐蚀性液体储存罐液位的检测装置。

该检测装置包括浮子、滑轮、定滑轮支架、连接绳、反射板、超声波物位计，其中滑轮安装于定滑轮支架上，形成定滑轮，定滑轮支架安装于储存罐上，浮子通过连接绳和滑轮连接到反射板上，浮子浮于储存罐内液面上，浮子的重量应大于与其连接的可动部件的总重量的1.5倍，超声波物位计安装在反射板的正下方，其安装高度为浮子到达最高位置时反射板的位置。

本发明中浮子带有穿绳过孔，连接绳系在过孔上。

本发明中浮子采用具有抗腐蚀性能强的PTFE材料制成，由于考虑装置动作的灵活性，浮子的重量应大于与其连接的可动部件的总重量的1.5倍。

本发明中滑轮为一个以上的定滑轮组，或一个以上的定滑轮和一个以上的动滑轮组。

本发明中连接绳为耐腐蚀绳子。

本发明中滑轮由轴承和轴承沟型外套组成，轴承沟型外套由PTFE材料制作而成。

本发明中反射板为圆形。

本发明中当浓硫酸储存罐高度在超声波物位计的量程内时，装置连接间不采用动滑轮，浮子通过连接绳、两个定滑轮连接到反射板，反射板的行程等于浮子的行程，强腐蚀性液体储存罐的液位高度=储存罐的高度 - 超声波物位计的测量值。

本发明中当浓硫酸储存罐高度在1至2倍超声波物位计的量程内时，浮子(1)通过连接绳、两个定滑轮及一个动滑轮连接到储存罐外侧的定滑轮支架上，反射板连接在动滑轮的下方，反射板的行程为浮子行程的二分之一。

本发明中当浓硫酸储存罐高度在2至4倍超声波物位计的量程内时，浮子通过连接绳、三个定滑轮及两个动滑轮连接到储存罐外侧的定滑轮支架上，两个动滑轮的轴安装在动滑轮组轴架上，反射板连接于动滑轮组轴架的中间，反射板的行程为浮子行程的四分之一。

本发明中当浓硫酸储存罐高度在4至6倍超声波物位计的量程内时，浮子通过连接绳、四个定滑轮及三个动滑轮连接到储存罐外侧的定滑轮支架上，三个动滑轮的轴安装在动滑轮组轴架上，反射板连接于动滑轮组轴架的中间，反射板的行程为浮子行程的六分之一。

当装置带有动滑轮时，强腐蚀性液体储存罐的液位高度= 储存罐的高度 - 超声波物位计的测量值 ×动滑轮的个数×2。

      本装置通过浮子以及相应的连动部件，将储存罐内部的液位通过罐外的超声波物位计检测反射板的移动距离来反映储存罐内液位变化，并根据测量到的距离计算出储存罐内液体的液位，实现了内液外测，从而避免了强腐蚀性液体对测量仪表的腐蚀，以及酸雾、结露等对检测的不利影响。

本装置在有限的超声波物位计的测量范围内，仅通过增加装置的动滑轮数量，可以使得实际测量浓硫酸储存罐的液位范围倍增。

本发明相对于现有技术的有益效果是适用于强腐蚀性液体储存罐内液体液位的检测，且适用于超大高度的储存罐的液位检测，该装置结构简单，操作方便，能实现强腐蚀性液体储存罐内液体液位的实时自动检测。由于将罐内液体引到外部测量，对超声物位计的防腐性要求不高。另外，常用的超声波物位计或雷达物位计其量程都比较有限，而采用超大量程的物位计则价格十分昂贵，对于储存罐高度过大的情况，采用本发明可以实现以小（量程）测大（液位），不仅投资省而且适用范围广，也适用于其他种类容器或密度不稳定的液体的液位检测。

附图说明

图1是本发明中浮子侧视图。

图2是本发明中浮子俯视图。