[发明专利]厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及景泰蓝的生产方法，尤其涉及厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法。

背景技术

现有最接近的技术只是薄胎掐丝景泰蓝，其制作时是先将紫铜板（0.3-1.0MM）用滚压或攒铜等工艺制胎成型.然后再在薄胎上掐丝、点蓝、烧蓝、打磨、镀金。其精细度不够，艺术表面感差，景泰蓝的制胎工艺单一、产品造型局限、产品轻而不浑厚、图案不够精细。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法。

本发明提供了一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法，包括如下步骤：

A.      制作胚胎原版；

B.      用所述胚胎原版制作胶膜；

C.      开取所述胶模；

D.     向所述胶膜中注蜡形成蜡模；

E.      将所述蜡模外套钢筒；

F.      将所述钢筒中灌注抽真空后的石膏；

G.     将所述钢筒中灌注的石膏经凝固、烘焙形成石膏模；

H.      将熔化后的金水倒入所述石膏模中进行浇铸形成铸件胚胎；

I.        将所述铸件胚胎中的石膏破碎；

J.       将所述铸件胚胎制作成景泰蓝。

作为本发明的进一步改进，还包括步骤：

K．将玉石镶嵌在所述景泰蓝上，将所述玉石镶嵌在所述景泰蓝上所采用的方法为爪镶、包镶、卡镶、轨道镶、钉镶、藏镶中的任意一种。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤B中，通过压模机和压模框压制胶模，压模温度为145℃至155℃之间，胶模厚度为三层、硫化时间为20至25分钟，胶模厚度每增加一层，硫化时间增加5至10分钟；如所述胚胎原版是复杂细小的款式，那么将压模温度降低10℃，同时延长一倍硫化时间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤C包括如下步骤：

   C1. 剪去飞边，取下水口块，拉去焦壳；

   C2. 将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3~5mm，切开胶模四边；

  C3. 从第一次下刀处切割第一个脚，首先割开两个直边，深度为3~5mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；

  C4. 按照步骤C3的方法依次切割出其余三个脚；

  C5. 拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口，再沿胚胎原版外圈的一个端面切开，直至胚胎原版的镶口处；

  C6. 花头的切割；

  C7. 取下胚胎原版，注意观察胚胎原版与胶模之间有无胶丝粘连，若有，切断；

C8. 开底：沿胚胎原版内圈深切整个圆周，使切口接近底面，不要切透；翻转胶模，用手指抓住胶模两边向切口方向折弯，可以观察到内圈的圆周切口以及镶口、花头部分的切口的痕迹；沿这些痕迹切割至对应水口的位置，再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条，长度接近水口；这时的底部形成一个类似蘑菇的形状。

作为本发明的进一步改进，所述步骤D包括如下步骤：D1. 用注蜡机将熔融状态的蜡注入所述胶模，注蜡机中蜡的温度保持在70~75℃之间，然后将胶模中的蜡模取出；

   D2. 修整所述蜡模；

 D3. 将所述蜡模种成蜡树。

作为本发明的进一步改进，所述步骤F包括如下步骤：

   F1. 拌石膏浆：按钢筒的具体容积备好相应重量的石膏粉和水，石膏粉和水的重量比例为2~2.5：1，水温在20~25℃之间,先将水放入搅拌容器中，开动搅拌器，逐步放入石膏粉，搅拌8至12分钟即可进行第一次抽真空，第一次抽真空时间为1至2分钟；

  F2. 灌石膏：抽真空后的石膏浆沿所述钢筒的内壁缓缓注入，直至石膏浆没过所述蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空，第二次抽真空时间为2分钟，然后自然放置6~12小时使石膏凝固。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤G中，首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入电阻炉中，在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温，升温或降温速度保持在100~200℃/小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤J包括如下步骤：