[发明专利]吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置及其应用有效
申请号: | 201110278290.2 | 申请日: | 2011-09-20 |
公开(公告)号: | CN102430268A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 王羽;种玺 | 申请(专利权)人: | 苏州东奇生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D15/22 | 分类号: | B01D15/22;G01N30/08 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 215123 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸引 纳米 纤维 萃取 填充 装置 及其 应用 | ||
技术领域
本发明属于分离技术领域,具体涉及一种吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置及其应用。
背景技术
固相萃取(Solid-Phase Extraction,简称SPE)是一种有效的微量或痕量物质分离净化手段,是近年发展起来一种样品预处理技术,由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来,主要用于样品的分离、纯化和浓缩,与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率,更有效的将分析物与干扰组分分离,减少样品预处理过程,操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。
纳米纤维固相萃取技术是结合纳米技术与固相萃取技术的一种新技术,具有处理样品时间短、所用溶剂量少、应用范围广的特点。由于纳米纤维的直径是纳米级,而其长度是微米、厘米甚至更长,其材料多为高分子材料,且质量较轻,在填充固相萃取柱的时候,因为静电等因素影响,没有传统的球形材料方便,本发明由此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置,解决了现有技术中纳米纤维固相萃取时固相萃取柱难以填充或者填充的效果不稳定、填充工艺不方便等问题。
为了解决现有技术中的这些问题,本发明提供的技术方案是:
一种吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置,包括密封设置的压力槽,其特征在于所述压力槽槽口设置固定固相萃取柱的密封块,所述压力槽外侧设置负压抽取装置,所述负压抽取装置与压力槽内连通负压抽吸。
优选的技术方案是:一种吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置,包括密封设置的压力槽,其特征在于所述压力槽槽口设置固定固相萃取柱的密封块,所述压力槽外侧设置负压抽取装置,所述负压抽取装置与压力槽内连通负压抽吸;所述密封块上设置若干个固定孔,所述固相萃取柱与固定孔配合固定,所述固相萃取柱内萃取通道与压力槽连通。
优选的技术方案是:一种吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置,包括密封设置的压力槽,其特征在于所述压力槽槽口设置固定固相萃取柱的密封块,所述压力槽外侧设置负压抽取装置,所述负压抽取装置与压力槽内连通负压抽吸;所述密封块上设置若干个固定孔,所述固相萃取柱与固定孔配合固定,所述固相萃取柱内萃取通道与压力槽连通;所述负压抽取装置为气泵。
本发明的另一目的在于提供一种吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置在进行吸引式纳米纤维固相萃取柱填充的应用,其特征在于所述应用方法包括以下步骤:
(1)将固相萃取柱固定在权利要求1所述的吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置上;
(2)将纳米纤维浸入填充液中;然后将填充液及其中的纳米纤维装入固相萃取柱中;
(3)启动负压抽取装置,在压力槽内以恒定的压力吸引固相萃取柱,并在固相萃取柱上端引入连续的填充液;当固相萃取柱中的填充液不再流下时,填充结束;然后将填充好的纳米纤维固相萃取柱沥干即可。
优选的,所述应用中采用的填充液选自水、甲醇、乙醇的一种液体或混合液体。
具体进行填充操作时,先将纳米纤维浸入填充液中;然后将填充液及其中的纳米纤维装入固相萃取柱中;在固相萃取柱下端,以恒定的压力吸引,并在上端引入连续的填充液;在恒定压力的吸引下,填充液不再流下时,填充结束;将填充好的纳米纤维固相萃取柱沥干。
其中,填充液可以是水、甲醇、乙醇等任何一种可以去除纳米纤维所带静电并且不能将纳米纤维溶解的液体或混合溶液。
本发明的固相萃取柱填充方法,通过负压吸引式纳米纤维固相萃取柱填充,解决了现在纳米纤维固相萃取柱填充过程中容易产生静电、松紧度不易控制,不易自动化操作等不足。
相对于现有技术中的方案,本发明的优点是:
本发明技术方案采用吸引式纳米纤维固相萃取柱填充装置进行固相萃取柱的填充作业,由于负压吸引填充,填充后的固相萃取柱具有相同的松紧度,而且纳米纤维不会粘附萃取柱,大大减少了填充的时间;填充作业人工 操作的步骤较少,容易自动化,易于实现批量生产。具体进行填充时,填充液的存在可以去除纳米纤维所带静电,避免填充过程中纳米纤维与固相萃取柱管直接由于静电产生的吸引及排斥作用;在固相萃取柱的下端以恒定的压力吸引,可以保证填充好的固相萃取柱具有相同的松紧度;由于去除了静电,纳米纤维不会吸附于管壁等,大大减少了填充的时间;由于整个过程需要人工操作的步骤较少,且倾倒等过程易于用机械实现,所以此方法更容易自动化;易于实现批量生产。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
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