[发明专利]一种等离子显示屏的封离装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空排气封离领域，尤其涉及一种等离子显示屏的封离装置和方法。

背景技术

近年来，随着消费者对显示器件功能需求的不断提高和科学的进步，出现了PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)、LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示板)等新型平板显示器件，它们以其清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保性能好等优点越来越多的进入人们的社会生活领域，特别是在超大屏幕的平板显示器件中，PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)技术有绝对的优势。

PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)由前、后基板组成，在前基板上有透明电极和总线电极以及前介质，在后基板上有寻址电极和障壁以及后介质。PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)利用了气体放电原理，由障壁和前、后介质组成微小的绝缘放电间，放电间填满用于等离子放电的放电气体，通过等离子放电激发涂覆在放电间上的荧光粉发光。

实际生产中，需要对等离子显示屏进行抽真空，注入工作气体，这个过程中需要将等离子显示屏与真空系统相连接，通常使用排气管(以下简称TIP管)来连接等离子显示屏与真空系统。在抽真空、注入工作气体之后需要封离等离子显示屏，即：使所述TIP管与等离子显示屏分离开来。

在现有技术中，通常使用燃气加热的方式封离等离子显示屏，如图1～图6所示，其中，如图1和图2所示，封离装置包括：燃烧头1和控制燃烧头1移动的控件10，如图3所示，所述燃烧头1包括U形支架2，在支架2内设置有第一通道3、第二通道4和燃烧孔5，封离装置在工作时(工作状态如图4～图6所示)，等离子显示屏6位于封离装置的上方，连接着排气管7，排气管7位于燃烧头1的U形支架2内，所述第一通道3和第二通道4分别为可燃性气体通道和氧气通道，二者交汇于燃烧孔5，可燃性气体与氧气在燃烧孔5内混合燃烧，向外喷出高温火焰，封离等离子显示屏6。

但是，采用现有的等离子显示屏的封离装置对所述等离子显示屏进行封离时，所述TIP管与等离子显示屏连接处附近的荧光粉常会出现加速劣化的现象，影响等离子显示屏的显示效果，甚至可能会使等离子显示屏发生裂屏的现象，使得产品的良率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种等离子显示屏的封离装置和方法，具体方案如下：

一种等离子显示屏的封离装置，包括燃烧头和用于控制所述燃烧头移动的控件，其中，所述燃烧头包括：

支架；

设置于所述支架内的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分别为可燃性气体通道和氧气通道；

设置于所述支架内的燃烧孔，且所述第一通道和第二通道交汇于所述燃烧孔；

设置于所述支架内的第三通道，所述第三通道为压缩空气通道，且所述第三通道的出口位于所述燃烧孔的下方，所述第三通道出口的排气方向水平向下倾斜。

优选的，所述第三通道的出口与所述燃烧孔之间的距离为3.5mm～4.5mm。

优选的，所述第三通道出口的排气方向水平向下倾斜4°～6°。

优选的，所述第三通道直径为0.4mm～0.6mm。

一种等离子显示屏的封离方法，其特征在于，包括：

采用等离子显示屏的封离装置对与等离子显示屏相连的排气管进行预热；

向等离子体显示屏的封离装置的第三通道内通入压缩空气；

采用等离子显示屏的封离装置在排气管的切断位置处对等离子显示屏进行封离；

对封离后的等离子显示屏进行退火处理。

优选的，采用等离子显示屏的封离装置对与等离子显示屏相连的排气管进行预热，具体包括：

向等离子体显示屏的封离装置的第一通道和第二通道内分别通入可燃性气体和氧气；

在等离子体显示屏的封离装置的燃烧孔处点燃所述可燃性气体和氧气；

通过等离子体显示屏的封离装置的控件移动等离子体显示屏的封离装置的燃烧头，对与等离子显示屏相连的排气管进行预热。

优选的，向所述第三通道内通入的压缩空气的流量为1.0L/min～2.5L/min。