[发明专利]一种SATA连接线的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及用于连通两个连接部件的中间部件；涉及带有载流插针、刀刃或类似的触点并固定到设备或结构上的可弯曲的连线，尤指一种SATA数据连接线的制造方法。

【背景技术】

SATA(串行高级技术附件Serial Advanced Technology Attachment)具有传输速度快、效率高的优点，愈来愈广泛地被使用于计算机硬盘、光驱动器等部件的电联接。SATA连接线包括SATA电缆及其两端连接的SATA插头，其中一个插头为直角插头，另一插头是斜插头。

现有技术SATA连接线的制造方法是一次生产两根连接线，包括如下步骤：

一、用裁线机将SATA电缆线材裁成SATA连接线长度的双倍长；

二、采用前后刀平口刀模，处理好所裁下的SATA电缆线两端的外被、铝箔、芯线绝缘层，作为两根连接线直角插头端的接线头；

三、将加工好两直角插头端接线头的半成品连接线对半分断；

四、用分线治具将两根半成品的斜插头端线材并线分开，然后用两台半剥机将两根半成品线斜插头端线材的外被、铝箔和芯线绝缘层去掉；

五、分线铆压两直角端的连接器；

六、成型两根SATA连接线直角插头端的内模与外模；

七、用分线治具将连接线的斜插头端线材八根芯线铜丝分开、折弯定型，然后剪去多余铜丝；

八、在第2脚与第5脚位加穿俩热缩套管，然后铆压斜接头端连接插头；

九、焊锡后成型内模与外模。

现有技术这种SATA连接线生产过程过于复杂，人工成本高；裁线机运转率低，只有50％；由于是一次两根同时加工，当直角插头端加工出现瑕疵，即须两根线同时报废，资金、能源和损耗成本高，生产效率低。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种可节省人工、降低损耗成本和提高生产效率的SATA连接线的制造方法。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：一种SATA连接线的制造方法，该SATA连接线包括SATA电缆及其两端的SATA插头，一端为直角插头，另一端为斜插头，所述方法包括如下步骤：

一、用裁线机将SATA电缆线材裁成SATA连接线3的长度并将直角插头端用平口剥线刀模处理好该端线材外被、铝箔和芯线绝缘层，再将斜插头端用双刀模四个刀口处理好外被、铝箔、芯线绝缘层，使该端呈台阶形状；

二、以折弯治具将斜插头端芯线铜丝分开、折弯定型，然后剪去多余铜丝，分线铆压该端的SATA插头端子；

三、将直角插头端芯线铜丝分开、折弯定型，然后分线铆压直角插头端的SATA插头端子；

四、将两端SATA连接器的端子与对应的SATA电缆线接头焊锡后制作成型两端SATA插头的内模与外模；

五、检测合格后即为成品。

所述斜插头的倾斜角可以是0°～90°间的任意角度，习惯上采用22°倾斜角。

本发明SATA连接线的制造方法改善了裁线机的刀模与裁线方式，采用单倍长作业，将斜插头端剥皮的刀具改为台阶式，四根绝缘芯线有四个刀口；用裁线机一次性就将直角插头端与斜插头端的外被、铝箔、芯线绝缘层同时处理好，省去了人工单独处理对裁、分开线材、外被、铝箔、芯线绝缘层等生产过程，再以折弯治具将斜插头端芯线铜丝分开、折弯定型并剪去多余铜丝、省去了斜插头端单独分开铜丝与加穿套管的工艺流程，节省了人工成本与材料成本。

本发明的有益效果是：简化了现有技术SATA连接线的制造方法，节省加工人力，降低加工成本，缩短加工制造流程，提高生产效率。

【附图说明】

下面结合各附图对本发明作进一步详述。

图1是本发明方法涉及的产品结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是SATA连接线接线表图；

图4是实施本发明步骤一后的SATA电缆示意图；

图5是实施本发明步骤二后的SATA电缆示意图；

图6是现有技术实施步骤二后的SATA电缆示意图；

图7是现有技术实施步骤四后的SATA电缆斜插头端示意图；

图8是实施本发明方法的具体生产过程工艺流程图。

图中：标号1为SATA斜插头、标号2为SATA直角插头、标号3为SATA电缆。

【具体实施方式】