[发明专利]高速水下钢球法冲磨试验方法

权利要求书

1.一种高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤如下：

⑴. 成型被测试件：所述被测试件的边沿预制有凹槽，该凹槽内部设置有预埋件；

⑵. 通过连接件连接所述的预埋件，将所述被测试件锚固在高速水下钢球法冲磨试验仪的试件托板上，以防止被测试件被高速水流掀起，损坏搅拌叶轮和设备；

⑶. 通过高速水下钢球法冲磨试验仪的控制组合柜对调速电机设置转速，调速范围设置在500r/min-10000r/min之间；

高速水下钢球法冲磨试验仪的搅拌叶轮由1个上叶轮、1个下叶轮、2片侧叶片和1根搅拌轴组成；所述上叶轮的外径比下叶轮的外径大5mm-40mm；所述2片侧叶片为P形，该2片侧叶片上部的最大宽度分别大于其下部的最大宽度；

⑷. 打开高速水下钢球法冲磨试验仪的调速电机，带动搅拌叶轮高速旋转，使钢筒中的水与冲磨介质高速旋转，并形成整体性紊流，带动冲磨介质冲磨到整个试件上表面；

⑸. 所述高速水下钢球法冲磨试验时间不小于24小时；

⑹. 试验结束后，取出被测试样称量计算其试验前后的质量损失率，得到试验结果。

2.根据权利要求1所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤⑶中所述的上叶轮的外径为50mm-200mm；下叶轮的外径为30mm-180mm。

3.根据权利要求2所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤⑶中所述的上叶轮的外径为100mm～150mm；下叶轮的外径为90mm～130mm；所述上、下叶轮之间的净空为100.00mm-150.00mm。

4.根据权利要求1所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤⑶中所述的所述2片侧叶片上部的最大宽度比其下部的最大宽度分别大20％-80％。

5.根据权利要求1所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤⑴所述的被测试件的成型，是采用配套试模，以成型带有所述凹槽和预埋件的被测试件；所述被测试件边沿的凹槽的形状采用方形、圆弧形或燕尾槽形；步骤⑶所述的冲磨介质，其硬度高于被测试的试件；其形状采用球形或多面体。

6.根据权利要求1所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，

步骤⑴所述被测试件边沿的凹槽的形状为燕尾槽形；

步骤⑶所述的冲磨介质，形状采用球形；球形直径在1.0mm-100.0mm之间；

所述冲磨介质的投影面积占试件上表面积的10%-100%；

所述冲磨介质的直径采用以下直径中的任何一种或多种：10.0mm-18.0mm、18.1mm-24.9mm、25.0mm-29.9mm和/或30.0mm-50.0mm；

所述冲磨介质的投影面积占试件上表面积的30%-60%。

7.根据权利要求6所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤⑶所述的冲磨介质的直径在10.0 mm-50.0mm之间。

8.根据权利要求7所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，所述冲磨介质的直径为10.0mm-18.0mm、18.1mm-24.9mm、25.0mm-29.9mm或30.0mm-50.0mm之间的球的投影面积占所有球的总投影面积的比例分别为10-35：15-50：15-50：5-35。

9.根据权利要求4所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，步骤⑶所述的冲磨介质球形最大直径大于或等于25.4mm。

10.根据权利要求1~9之一所述的高速水下钢球法冲磨试验方法，其特征在于，所述钢筒中相应的水流近底流速为1.5m/s-5m/s。