[发明专利]超高强钢高温拼接淬火成形工艺及装置

权利要求书

1.一种超高强钢高温拼接淬火成形工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)将电加热棒通电，依靠温度控制系统采集热电偶的温度信息，进而控制继电器的通断，从而获得需要的模具温度400～500℃，在此温度下保温5～10分钟，确保模具各处的温度均匀分布；

2)同时开启供水系统，确保冷却水道水流平稳；

3)热电偶定时采集温度信息，确保模具各处温度达标；

4)将可淬火超高强钢加热到930～950℃并保温3～5分钟充分奥氏体化，之后将加热的超高强钢从加热炉中取出并放置于凹模面的定位销之上，凸模下行至下死点，保温10～15s；在此过程中，由超高强钢制作的零件在成形及模内冷却过程需要以不同的冷却方式进行热处理，对于高强度、高硬度区域即零件的难变形区域，采用钢制冷却镶块模具，冷却速度大于27℃/s，生成马氏体组织；而对于低强度、低硬度区域即零件的吸能区域，则采用保温镶块，冷却速度小于27℃/s，生成贝氏体甚至珠光体组织；因此在成形期间和成形之后进行有针对性的温度控制，把模具温度加热到400～500℃，超高强钢板的冷却速率变小，得到强度降低而延展性更好的组织，从而确保零件热成形完毕后不同区域具有不同的力学性能；

5)保温完毕，凸、凹模分离，取出成形零件后自然冷却至室温。

2.一种超高强钢高温拼接淬火成形装置，包括凸模和凹模，凸模由凸模固定板固定，凹模由凹模固定板固定，凸模固定板和凹模固定板分别与上模架、下模架相连接，上下模架由导柱导套导向；所述凸模和凹模均至少由一块镶块组成，凸模与凸模固定板之间、凹模与凹模固定板之间分别设有一层耐高温隔热保温涂料层；所述凸模和凹模上分别设有测温元件，测温元件与温度控制系统相连。

3.如权利要求2所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凹模均为由加热区和冷却区组成的整体式钢制结构。

4.如权利要求2所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凹模均为镶块式钢制结构，其包括加热镶块和冷却镶块，加热镶块和冷却镶块之间有隔热间隙。

5.如权利要求2所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凹模均为镶块式钢制结构，其包括加热镶块和冷却镶块，加热镶块和冷却镶块之间有隔热的特殊陶瓷。

6.如权利要求2所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凹模均为镶块式结构，其由特殊陶瓷镶块和钢制冷却镶块组合而成。

7.如权利要求2所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凹模均为镶块式结构，其由特殊陶瓷加热镶块和钢制冷却镶块组合而成。

8.如权利要求27中任一项所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凸模固定板之间、凹模和凹模固定板之间均通过燕尾槽结构相配合，凸模和凸模固定板之间、凹模和凹模固定板之间均通过侧面的螺钉紧固。

9.如权利要求8所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凹模面安装有顶部为半球形的定位螺钉。

10.如权利要求2所述的超高强钢高温拼接淬火成形装置，其特征是，所述凸模和凹模中设有冷却水通道，冷却通道上安装有冷却水进出口接头，冷却水进出口接头连接供水管及水泵；所述凸模和凹模中设有加热管，所述加热管与温度控制系统的温控器相连。