[发明专利]真空保温法在冷柜中的应用

说明书

真空保温法在冷柜中应用是属于真空保温法领域。 

背景技术：冷柜与真空保温法(申请号：201110117748.6)。传统的冷柜是采用保温材料做成的箱体，能把制冷设备安装在箱体内工作。真空保温法在冷柜中的应用，不用保温材料保温，利用真空不传热的物理性能，采用真空做保温层。以提高保温性能，减少制冷设备的工作时间，节约电能，达到低碳生活的目的。 

技术方案： 

设计思想：冷柜只是能安装制冷设备的保温箱体。保温层如果不用保温材料，采用真空做保温层，也就是弦找一种方法，利用真空不传热的物理性能，替代传统的保温材料做保温层。也就是把真空保温法应用于冷柜中。只要能解决三个方面的技术问题真空保温法在冷柜中应用就能成立。①解决箱体的构造。使真空层在冷柜中，能产生成立的条件。能使真空层有整体性，减少热桥的产生，进一步提高保温性能；②制冷设备与系统管路的处理方案，辖调解决制冷系统与箱体的安装问题。③冷柜开口的处理，解决开口处的密封与增强隔热性能； 

为解决技术问题采取的技术方案： 

1箱体的结构：为了能达到最隹保温效果，减少热桥产生的可能，真空层采取整体包围的箱体形式。进一步的提高保温性能。为达到真空层的整体包围的目的。箱体的真空层设计方案是：把箱体(图1，图2，图3)加工成夹层箱壁，在夹层内放入加强网(图4，图5)后，密封。再把夹层内的空气抽成真空。放入加强网的目的是加强箱体内外两壁板的强度，使抽真空时，不会被真空的吸力产生内外箱板变形。保持原有的箱体的体积。能达到真空层的成立条件。加强网(图4， 图5)的网针￠3毫米，两头￠0.5毫米或小于0.5毫米，长度根据真空层的厚度而定。形状根据真空层的体形而定。网针针距为100*100毫米，网筋采用10*2毫米的金属材料连接网针，或其它导热率低的高强度材料，制成井字形网。每平方米箱体最多有100根网针，网针每平方米传热面为(0.25*0.25*3.14*100)19.625平方毫米。按以上方法，每平方米导热面小于黄豆那么大小，网针两头细小，是为了防止热桥的产生，增强保温性能。能使真空层成为整体真空层。保证了箱体的决热性能。 

2制冷设备与工作系统管路的处理方案：①蒸发器(图6，图7)安装形式：因冷柜要存放食物，门是冷柜取放食物的开口，为了达到真空层的整体性，把冷柜蒸发器从门的开口处安装于箱体内，使蒸发器处于真空层内，安装不再另外开口，是为了达到真空层的整体包围的目的。安装方法是先加工一个蒸发器安装箱(图8，图9)，把蒸发器(图6，图7)固定在安装箱外(图10)。蒸发器与安装箱一同放入冷柜真空层内(图11)，安装箱的四条边盖住防露管，箱体在门的边口处，预安装了螺母耳台(图3)，安装箱用螺栓固定在箱体螺母耳台上(图12)。蒸发器上边管道从系统管道槽引向压缩机(图11)，下边管道从下边的开口引向压缩机(图11)。②防露管(图17)是防止门的密封条与箱体冻粘的管道，安装在箱体门的开口处(图3)，利用蒸发器安装箱的边隐盖住防露管(图12)，用螺栓把蒸发器安装箱固定在箱体上。防露管的管道从系统管道槽引向压缩机。安装了防露管，密封条不会与箱体冻粘，保证了门的开关灵活。③系统管道的隐藏，冷柜的蒸发器上面的管道从箱体预留的系统管道槽(图2)引入到压缩机。被安装箱盖住了系统管道槽(图11)。系统管道槽在箱体的下部预留的开口处(图1，图2)，采用硅橡胶制做的氩气异形密封配件，密封开口，安装后抽完真空再注入氩气。 

3冷柜开口处理方案：冷柜的开口有两种形式。一种是门的开口。另一种是系统管道与压缩机连接的开口(图1，图2)。门的开口处理；门(图13，图14，)的保温也是采用真空保温法，把门加工成夹层，在夹层内放入加强网后密封夹层。再把夹层内抽成真空。门的四边内口需要安装密封条，铰链，等五金配件。为了不破坏真空层，在门的内口四周留有15毫米空气夹层以安装密封条(图15，图16)，铰链，等五金配件。密封条采用氩气保温法，利用硅橡胶加工成方框形管道(图15，图16)，在管道内先抽成真空再注入氩气。采用氩气保温其原因有两，1，是氩气导热率低，有良好的保温效果，能提高门的保温性能。2是氩气注入到管内很柔软，很容易被密封。能提高门的密封性能。门在关闭中，因冷柜的温度低于零下，门的密封条与箱体会冻粘，破坏密封条。在箱体门的开口处安装防露管(图17)，防止门与箱体冻粘，使门的开关密封不会受到影响。系统管道与压缩机连接的开口有两处，也采用氩气保温法保温，采用硅橡胶加工成异形配件(图18，图19，图20，图21)，安装在系统管道开口处。安装后抽成真空再注入氩气。经氩气的挤压，使开口与系统管道密封的非常严密。并能提高开口的保温性能。