[发明专利]镇流器装配机

说明书

技术领域

本发明涉及装配镇流器的设备。

背景技术

中国专利号为200420035767.X的实用新型专利说明书公开了一种镇流器装配机，包括机体部件、驱动部件、装配部件、夹具部件。上述专利的装配部件中：上模装在气缸上，胎模被夹具部件的顶销A和顶销B固定；夹具部件中：斜楔连在机体部件的固定座上，顶销A和顶销B连前支座和后支座，前后支座既与滑动座相连，又通过弹簧与机体部件的固定板相连，滑动套、滑块安装在机体部分的底板上；驱动部件中：导柱对称分布两根，固定在一块连板上，气缸固定在两根导柱之间的连板上，气缸装在机体部分的下部。上述实用新型专利解决了线圈与铁芯的机械装配，但需人工进料，无法实现连续装配，效率低。

发明内容

 本发明的目的在于提出一种自动进料、连续装配的镇流器装配机。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案。 

本发明提出的镇流器装配机，包括底板，还包括滑梯式线圈料槽、直立式铁芯料槽；在所述底板上设有预备区和装配区，所述线圈料槽的出料口对着预备区，在底板上且对应预备区和装配区的前侧固定有夹持导向架，夹持导向架具有导向槽，在夹持导向架的一端固定有送料气缸，送料气缸的活塞杆伸入夹持导向架中并与可在导向槽中滑行的滑块连接，滑块上连接有夹持气缸，送料气缸与夹持气缸成十字形设置，夹持气缸的活塞杆上连接有可插入线圈中间空隙的夹具；在底板上且对应装配区的后侧固定有装配导向架，所述铁芯料槽处于装配导向架和装配区之间，装配导向架上固定有装配气缸，装配气缸的活塞杆伸入装配导向架中并与可在装配导向架中滑行的推块连接，由推块把铁芯料槽中的铁芯推向位于装配区上的线圈中完成安装，底板上在处于预备区的后侧和装配区的前侧分别固定有第一靠山和第二靠山，在预备区和装配区之间设有上下伸缩的线圈放行挡杆。

在铁芯料槽的前侧面上固定有铁芯下压装置，所述铁芯下压装置包括盒体，盒体的腔内具有压舌，盒体的底部具有开口，压舌从中伸出，由分别处于盒体下部两侧的定位杆对压舌的顶部设有两伸入盒体腔内的调节螺钉，盒体腔内且处于两调节螺钉与压舌之间各连接有弹簧。

所述夹具包括夹具体、两夹持板和连接在两夹持板之间的涨紧弹簧，其中一夹持板与夹具体固定连接，另一夹持板通过铰接轴与夹具体动连接，所述两夹持板插入线圈的一端四周面上都加工有倒角。

所述夹持导向架中的滑块上处于夹具体的两侧各设有一导向板，所述夹具在夹持气缸带动下在两导向板之间移动。 

所述推料气缸活塞杆上的推块的高度与铁芯规定的叠片高度一致。 

所述在预备区上设置垫板，垫板上设有与线圈底部凹槽配合的凸板。

所述线圈放行挡杆由电磁阀控制。  

本发明具有如下积极效果：1、本发明利用铁芯和线圈的自重，采用一定角度的斜槽和直槽，实现连续自动进料。2、由气缸通过与多片铁芯规定相叠高度等高的推块推动铁芯实现自动分料。3、线圈在夹持气缸和送料气缸先后带动下，从预备区到装配区进行装配，由装配气缸把铁芯压入线圈中实现连续自动装配。4、本发明结构简单、操作方便，由于是自动化装配，生产效率高，而且能产品质量稳定。

附图说明

图1是本发明的布局图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明另一方向的立体图。

图4是铁芯下压装置俯视图。

图5是图4的A-A图的剖视图。

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

实施例1

本文中，前后方向是按照图1中的方向而定的。

见图1至图3，本实施例包括底板1、由机架支撑的滑梯式线圈料槽2和直立式铁芯料槽3。在所述底板1上划分出预备区a和装配区b，所述线圈料槽2的出料口对着预备区a，线圈C通过线圈料槽2输送到预备区a。    

在底板1上且对应预备区a和装配区b的前侧固定有夹持导向架4，夹持导向架4具有左右向的导向槽4-1，在夹持导向架4的一端固定有送料气缸5，送料气缸5的活塞杆伸入夹持导向架4中并与可在导向槽4-1中滑行的滑块8连接，滑块8上连接有夹持气缸6，送料气缸5与夹持气缸6成十字形设置。夹持气缸6的活塞杆上连接有夹具7，所述夹持导向架4中的滑块8上且处于夹具体7-1的两侧各设有一导向板8-1，所述夹具7在夹持气缸6带动下在两导向板8-1之间移动。