[发明专利]一种带点的四脚按键弹片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种手机，数码电子等按键中所使用的按键弹片技术领域，具体涉及到按键弹片手感改进方面。

背景技术

现有批量生产的手机，数码电子等按键所用按键弹片为圆形或腰圆形，存在以下缺陷：1、手感率值低，只能在45%左右不能高于65%，高于65%以上产品会出现不反弹或寿命不过关现像。2、行程低一般在0.20以下，按键手感差。3、噪音大。

发明内容

综上所述，本发明的目的主要是为了解决现有手机，数码电子等按键所用按键弹片手感率值低的技术缺陷而提出的一种带点的四脚按键弹片及其制作方法。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：一种带点的四脚按键弹片，包括有圆形中心拱起的弹片主体和设于弹片主体外围的支撑部，弹片主体和支撑部为整体结构的片状，其特征是：所述的弹片主体直径为４.0±0.1mm，所述的支撑部的外围直径为：5.0±0.1mm，所述的弹片主体和支撑部的总高度为：0.28±0.02mm；所述的支撑部是由四个相同结构的支撑脚组成，四个均匀分布在弹片主体外围，相邻两个支撑脚间为圆弧过度结构；在所述的弹片主体的底面设有凸点。

作为对本发明进一步改进的技术方案为：

所述的相邻两个支撑脚间过度圆弧直径为7.0±0.1mm，弧长为2.3±0.1mm。

所述的弹片主体的行程值为0.22±0.02mm。

所述的弹片主体和支撑部采用型号为NI-SUS301的镀镍不锈钢。

所述的弹片主体的底面凸点数量为四个，呈正方形排列，相邻两个凸点间隔为0.85±0.1mm。此结构易导通，防尘效果好，在产品上方按压任一角度，及偏位情况下都可以保证正常接触导通。

所述的凸点的直径为0.25±0.05mm。

所述的弹片主体的荷重值为100±15gf。

所述的弹片主体的手感率值为80%±10%g。

制作带点的四脚按键弹片的方法，其征是所述方法为：首先，选用型号为NI-SUS301的镀镍不锈钢带，利用高速冲床冲压定位孔；然后，再进行冲压的方式切外形、形成凸点、产品成形操作，同时制作完成多个产品。

本发明的有益效果为：本发明采用四个支撑脚结构成的支撑部，以及通过缩小弹片主体直径，扩大支撑部的宽度，从而提升整体高度，本发明与现有按键弹片相比，同等尺寸及荷重值下，具有更长的行程，手感率值明显提高，经手感率值检测仪器检测，同规格的现有按键弹片的手感率值在均在65%g以下，本发明的手感率值为80%±10%g。

附图说明

图1为现有的圆形按键弹片的主视结构示意图；

图2为现有的腰圆形按键弹片的主视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为图3中A-A截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明：

参照图1和图2中所示，现有的按键弹片为圆形或腰圆形，弹片主体1’的直径一般为：4.5±0.05mm，支撑部2’的外围直径为：5.0±0.05mm，而整体的高度值圆形为：0.25±0.02mm，腰圆形为：0.26±0.05mm，而行程值圆形为：0.16±0.02mm，腰圆形为：0.19±0.02mm，经手感率值检测仪器检测得出，两种形状按键弹片的手感率值均为：45%±10%g，手感率值检测仪器检测原理是根据受力面积、作用力及回弹速度参数计算得出，现在按键弹片手感差。

参照图3和图4中所示，本发明由圆形中心拱起的弹片主体1和设于弹片主体1外围的支撑部2两部分组成，两个部分为整体结构的片状，采用的是型号为NI-SUS301的镀镍不锈钢材料，

所述的弹片主体1直径为４.0±0.1mm，所述的支撑部2的外围直径为：5.0±0.1mm，所述的弹片主体和支撑部的总高度h为：0.28±0.02mm；所述的支撑部2是由四个相同结构的支撑脚21组成，四个均匀分布在弹片主体1外围，相邻两个支撑脚21间为圆弧22过度结构，该圆弧直径为7.0±0.1mm，弧长为2.3±0.1mm；弹片主体1的行程值为0.22±0.02mm。为了增强导电性，在所述的弹片主体1的底面中心设有四个凸点3，四个凸点3呈正方形排列，相邻两个凸点间隔为0.85±0.1mm，凸点的直径为0.25±0.05mm。本发明荷重值，也即是弹片主体的荷重值为100±15gf，经手感率值检测仪器检测得出，本发明按键弹片的手感率值均为：80%±10%g。

本发明的按键弹片制作方法为：首先，选用型号为NI-SUS301的镀镍不锈钢带，利用高速冲床冲压定位孔；然后，再进行冲压的方式切外形、形成凸点、产品成形操作，本发明可以同时制作完成多个产品，实现批量生产。