[发明专利]无缝钢管的精密轧制方法及其加工装置

权利要求书

1.一种无缝钢管的精密轧制方法，其特征在于：将毛管(9)加热后利用无缝钢管热轧装置中的穿孔装置(8)进行穿孔，毛管(9)位于无缝钢管热轧装置中的内外径轧辊装置的入口处，穿孔装置(8)中的芯棒(83)的端头伸入到无缝钢管热轧装置中的内外径轧辊装置与减径轧辊装置之间，轧管时芯棒(83)定位不动，毛管(9)相对芯棒(83)轴向移动，毛管(9)的内外径同时轧制，当毛管(9)行走至减径轧辊装置时，毛管(9)开始减径，在减径的同时芯棒(83)与毛管(9)渐渐脱离，直至毛管(9)完全脱离芯棒(83)从减径轧辊装置输出，形成成品管。

2.一种无缝钢管热轧装置，包括主机座(1)、底座(2)、电机(3)、减速装置(4)、万向轴(5)及穿孔装置(8)，电机(3)和减速装置(4)安装在底座(2)上，穿孔装置(8)中设有芯棒(83)，芯棒(83)能够直线往复运动，其特征在于：主机座(1)上依次按轧孔逐渐缩小的次序安装有多个轧辊装置(6)，轧辊装置(6)内设有能够咬合、挤压和牵拉毛管(9)的轧辊(64)，芯棒(83)的中心及多个轧辊装置(6)的轧孔中心位于同一中心线上，轧辊装置(6)通过万向轴(5)与减速装置(4)相连；所述的轧辊装置(6)分为两组，一组位于主机座(1)前端用于连轧毛管(9)的内外径轧辊装置，另一组位于主机座(1)后端用于使毛管(9)减径的减径轧辊装置。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管热轧装置，其特征在于：所述的轧辊装置(6)由机架(61)、驱动轴(62)、两个从动轴(63)及轧辊(64)组成，驱动轴(62)和两个从动轴(63)呈三角形分布，驱动轴(63)与机架(61)之间以及两个从动轴(63)与机架(61)之间均安装有轴承(65)，驱动轴(62)和两个从动轴(63)上均固定轧辊(64)，轧辊(64)的外壁上设有弧形凹槽(67)，三个轧辊(64)上的凹槽(67)对应后形成轧孔，驱动轴(62)的两端分别通过两对相同的锥齿轮(66)与两个从动轴(63)之间1:1传递扭矩，驱动轴(62)转动带动两个从动轴(63)同步转动，使三个轧辊(64)同时向轧孔内旋转。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管热轧装置，其特征在于：各个轧辊装置(6)单独驱动，即一个轧辊装置(6)依次连接一个减速装置(4)、一个电机(3)，各个轧辊装置(6)的驱动轴(62)均位于主机座(1)同侧且间隔上、下交错分布为两行；底座(2)为两个且前后分开为两排，前排底座(2)上的减速装置(4)所连接的万向轴(5)较短且向下倾斜，后排底座(2)上的减速装置(4)所连接的万向轴(5)较长且向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管热轧装置，其特征在于：所述的轧辊装置(6)为12个，前5个轧辊装置(6)为内外径轧辊装置对毛管(9)内外径连轧，后7个轧辊装置(6)为减径轧辊装置对毛管(9)减径轧制。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的无缝钢管热轧装置，其特征在于：所述的减速装置(4)包括壳体(401)、第一太阳齿轮轴(402)、第一行星齿轮架(403)、第一行星齿轮(404)、第一内齿圈(405)、第二太阳齿轮轴(406)、第二行星齿轮架(407)、第二行星齿轮(408)及第二内齿圈(409)，第一行星齿轮(404)和第二行星齿轮(408)均为4个且分别均匀分布在第一行星齿轮架(403)和第二行星齿轮架(407)上，第二行星齿轮架(407)的两端通过双列向心轴承(410)安装在壳体(401)内，第二行星齿轮架(407)的一端设有中心孔，第一行星齿轮架(403)和第二太阳齿轮轴(406)均伸入到第二行星齿轮架(407)的中心孔内并通过花键相连，第二行星齿轮架(407)的另一端设有输出轴(411)。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管热轧装置，其特征在于：壳体(401)为分体结构，第一内齿圈(405)及第二内齿圈(409)固定在壳体(401)的分体之间。