[发明专利]叶轮给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种给料装置，尤其涉及一种叶轮给料机。

背景技术

目前，常规的叶轮给料机(又名星形卸灰阀、星形卸料器、回转下料器等)主要由机体、主轴、叶轮和减速机等组成，减速电机带动主轴和叶轮旋转，完成给卸料。常规的叶轮给料机已经普遍用于建材、冶金、化工和电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。然而，当使用叶轮给料机输送的颗粒物料水分偏高或粘性较大时，颗粒物料会在叶片表面形成粘附，同时，粘附现象不断发展，粘附层越来越厚，导致给卸料能力不断下降甚至完全不能工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、自清洁效果好、自动化程度高、能有效防止叶片上出现严重粘附现象的叶轮给料机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种叶轮给料机，包括机体和安装于机体内的叶轮，所述叶轮包括叶片、主轴和叶轮转板，所述叶片铰接于主轴上，所述叶轮给料机通过所述叶轮上的限位式结构或者通过安装于叶轮上的限位部件使所述叶片限定在小于180°的范围内(绕铰接点处)摆动。具体的摆动角度范围可以由本领域技术人员自行调整确定，一般在小于90°的范围比较优选，这样便能使叶片在实现摆动功能的同时不影响其拨料功能。

上述的叶轮给料机中，所述限位式结构优选是指所述叶片与所述主轴采用限位式铰接方式，所述限位式铰接方式具体是指所述叶片根部的侧面与铰接处设置的回转铰链套固接(具体的固接位置可根据叶轮的旋转方向确定和优化)。通过采用此种优选的限位式结构，叶片基本可以被限定在90°左右的范围内摆动。

上述的叶轮给料机中，相比于所述限位式结构的限位方式，我们认为更优选采用限位部件进行限位，因为限位部件的设置更加灵活，受力效果更好，结构更稳固。所述限位部件可以设置在叶轮上能够起到限制叶片摆动效果的任何位置，但优选是指固定于所述叶轮转板上用于支承叶片进行拨料的拨料限位块或者是固定于所述主轴上用于支承叶片进行拨料的限位件。作为进一步的改进，所述拨料限位块可靠近叶轮转板的外缘布设，且拨料限位块在叶轮转板上的固定点与叶片铰接点的连线与所述主轴的轴心相交，或者该连线靠近所述主轴的轴心，所述拨料限位块的数量与所述叶片的数量相对应，相对应并不意味着拨料限位块的数量要与叶片数量相等，为了增加稳固性，可以使一个叶片对应设置多个限位块。

作为对上述各技术方案的进一步改进，上述的叶轮给料机中，所述叶轮转板上还设有用于阻击摆动中的叶片的摆动限位块，该摆动限位块通过阻击正在摆动中的叶片，使叶片上附着的物料由于惯性被震落，从而起到叶片自清洁的效果。更优选的，所述摆动限位块位于相邻两拨料限位块之间，且每一叶片两侧分别对应一摆动限位块和一拨料限位快，所述摆动限位块的数量与所述叶片的数量相对应。

我们以叶轮的逆时针转动方向作为参照，可以将叶片旋转一周所经过的区域划分为四个象限，其中，叶片由最高点位置旋转至水平位置所经过的90°扇形区域设为第一象限区域，叶片由水平位置旋转至最低点位置所经过的90°扇形区域设为第二象限区域，叶片由最低点位置旋转至水平位置所经过的90°扇形区域设为第三象限区域，叶片由水平位置旋转至最高点位置所经过的90°扇形区域则设为第四象限区域。作为对上述叶轮给料机的进一步改进，为了进一步提升叶轮给料机震落粘附颗粒及进行自清洁的效果，所述机体内腔的第三象限区域内可设有使叶片绕铰接点加速向上摆动再回落至叶片限位处的触发机构(该触发机构一般固定于机体的内壁上)。根据上述技术方案的内容，叶片限位处是指叶片受所述限位式结构或者限位部件限定摆动回转的落点位置。

上述的叶轮给料机中，所述触发机构优选包括设于所述机体下部腔体内并击打所述叶片使其绕铰接点加速向上摆动再回落至所述叶片限位处上的旋转锤机构。作为进一步的改进，所述旋转锤机构的数量可以为两个以上，且多个旋转锤机构在叶轮旋转平面的第三象限区域内绕所述主轴间隔布设。

上述的叶轮给料机中，作为对所述触发机构的另一种优选改进，所述触发机构包括固定于机体内壁上的固定拨杆，与所述叶片固接的铰链轴的端部延伸出一摆动拨杆，所述摆动拨杆与所述叶片作为一个整体铰接于所述主轴上，所述固定拨杆通过约束所述摆动拨杆的转动使与摆动拨杆固接的叶片绕铰接点加速向上摆动再回落至所述叶片限位处上。作为进一步的改进，所述固定拨杆可以设置为两处以上，且多处固定拨杆在叶轮旋转平面的第三象限区域内绕所述主轴间隔布设。