[发明专利]弹簧圈安装器

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配工装，具体来说是一种弹簧圈安装器。

背景技术

目前的弹簧圈在安装时，一般都是依靠手钳先将弹簧圈直径扩大，然后将 其套在所需要安装弹簧圈的卡槽内，最后用手钳将其收紧。这种安装方式很容 易使得弹簧圈扩大后不在弹性范围内，使得手钳收紧弹簧圈时，弹簧圈不能完 全复原，弹簧圈用手钳扩大时由于受力不均使得弹簧圈局部变形严重，这样弹 簧圈的使用效果或使用寿命将受到限制，这种装配方式效率低。

发明内容

针对以上现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种将弹簧圈快速安装的 弹簧圈安装器。

本发明的技术方案为：弹簧圈安装器，包括呈圆台形的导向体和与所述导 向体间隙配合的推筒，所述推筒的内径略大于所述导向体的最大直径且小于所 安装弹簧圈的外径，所述导向体的最小直径小于所安装弹簧圈的内径，所述导 向体为小锥度圆台；所述导向体最大直径略大于所需安装弹簧圈的轴的轴径， 并在所述导向体最大直径端端面上具有连接螺纹柱，该连接螺纹柱与所述导向 体同轴心。

在装配时，所需安装弹簧圈的轴为孔轴时，可直接将所述连接螺纹柱装入 孔轴内定位；当所需安装弹簧圈的轴为无孔轴时，可先在孔轴上加工一螺纹孔， 便于所述连接螺纹柱的定位。这种安装方式的好处时，不会损坏所需安装弹簧 圈的轴的外表面，避免其在后续装配或调试过程中，出现因轴表面损伤而出现 的精度问题；由于导向体为小锥度圆台，并且所述导向体最大直径略大于所需 安装弹簧圈的轴的轴径，可以弥补导向体与所需安装弹簧圈的轴的同轴度误差， 同时，既保证了所安装弹簧圈的顺利安装，也保证了弹簧圈在从导向体至所需 安装弹簧圈的轴时，被扩大的弹簧圈由于突然收紧而损伤所述轴的外表面。

本发明结构简单，携带使用方便，可灵活移动并进行弹簧圈的安装装配， 通过导向体的导向性，使得弹簧圈被均匀扩张，避免了局部受力不均而导致的 弹簧圈局部变形严重的情况，保证了所需安装弹簧圈的轴的外表面精度也提高 了弹簧圈的使用寿命及装配效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用装配结构示意图；

图3为本发明的推筒的外力作用力分析图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明。

参见图1和图2，所述弹簧圈安装器，包括呈圆台形的导向体1和与所述导 向体1间隙配合的推筒3，所述推筒3的内径略大于所述导向体1的最大直径且 小于所安装弹簧圈9的外径，所述导向体1的最小直径小于所安装弹簧圈9的 内径，所述导向体1为小锥度圆台；所述导向体1最大直径略大于所需安装弹 簧圈的轴的轴径，并在所述导向体1最大直径端端面上具有连接螺纹柱8，该连 接螺纹柱8与所述导向体1同轴心。

本例以发动机气缸盖12上的手轮轴径11安装弹簧圈9来进一步说明，将 手轮轴径11放入气缸盖12上的孔内，在其气缸盖12外侧装配手轮10，在气缸 盖12内侧的手轮轴径11上设有环槽13，本发明的一主要目的，即是将所述弹 簧圈9快速装入至所述环槽13内。

具体来说，所述小锥度圆台形的导向体1主要作用是导向和扩张弹簧圈9， 所述推筒3通过外力F产生力作用使得弹簧圈9移动到手轮轴径11的环槽13 内。所述外力F分解为垂直于导向体母线的分力F₁和与母线平行的分力F₂，由 图3可知，当作用力F确定时，若F₂减小则F₁增大。当F₁增加时，与弹簧圈 9接触的导向体1的面所受压力增加和摩擦力f＝-μ，F₁增大使弹簧圈9滑动困 难，会损伤导向体1表面，为了避开导向体1表面被划伤，增加使用寿命和装 配时配用较小的力，必须减小摩擦力。又因为F₁＝FCos θ，θ越大则F₁越小F₂越大将有利于装配，所以导向体1宜用小锥度圆台。