[发明专利]有机发光显示模块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体结构，且特别涉及一种有机发光显示模块的壳体结构。

背景技术

信息通信产业已成为现今的主流产业，而由于平面显示器是人与信息之间的沟通界面，因此其发展显得特别重要。由于有机发光(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器具有多项特性及优点，如自发光、广视角、反应时间快、低操作电压、可低温操作以及高光电转换效率等，使得其普遍被预期为下一世代显示器的主流。

现有的有机发光显示器中，壳体结构相当的复杂，而导致成本上的增加以及无法将壳体结构轻薄化。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种有机发光显示模块，其具有简化的壳体结构。

本发明提供一种有机发光显示模块的制作方法，其通过简化壳体结构而降低制作成本。

本发明的一实施例提出一种有机发光显示模块，其包括第一承载件、第二承载件以及有机发光显示面板。第二承载件配置在第一承载件上并与第一承载件一体成型。第一承载件与第二承载件之间存在一连续接合面。

本发明的一实施例提出一种有机发光显示模块的制作方法，包括：接合第一承载件与第二承载件，冲压接合后的第一承载件与第二承载件以形成框体，以及组装有机发光显示面板在此框体上。

在本发明的一实施例中，上述的第二承载件具有至少一刻痕(notch)。此刻痕相对于第一承载件的距离，大于连续接合面相对于第一承载件的距离。

在本发明的一实施例中，上述的第一承载件与第二承载件形成框体，且此框体具有底板与邻接底板的侧板，而刻痕位在底板与侧板之间。

在本发明的一实施例中，上述的第一承载件与第二承载件在上述的侧板处彼此对齐。

在本发明的一实施例中，上述第二承载件包含背对该第一承载件的一表面，其在该表面的该底板与该侧板的邻接处为一连续结构。

在本发明的一实施例中，上述的第二承载件的厚度为0.05毫米至0.6毫米。

在本发明的一实施例中，上述的刻痕的深度小于或等于第二承载件的厚度的三分之二，且大于或等于第二承载件的厚度的二分之一。

在本发明的一实施例中，上述的第一承载件的材质为金属。

在本发明的一实施例中，上述的第二承载件的材质为聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)。

在本发明的一实施例中，上述的第二承载件为导热胶带。

在本发明的一实施例中，上述的第二承载件缓冲材或发泡材。

在本发明的一实施例中，上述的第一承载件与第二承载件通过辊压而接合在一起。

在本发明的一实施例中，上述的辊压时所提供的温度小于摄氏150度，其较佳为摄氏35度至摄氏100度。

在本发明的一实施例中，还包括在第二承载件上形成至少一刻痕后，沿此刻痕冲压第二承载件与第一承载件，以使刻痕的一侧形成上述的框体的底板，而此刻痕的另一侧形成上述的框体的侧板。

在本发明的一实施例中，上述的刻痕在第二承载件上形成一连续线轮廓。

在本发明的一实施例中，上述的刻痕在第二承载件上形成一虚线轮廓。

基于上述，在本发明的上述实施例中，通过将第一承载件与第二承载件一体成型地制作出来，不但能维持有机发光显示面板与承载件的结构与功能，更能使其工艺流程得以大幅地简化并有效地降低其制作成本。再者，通过第二承载件上的刻痕特征，且其相对于第一承载件的距离大于连续接合面相对于第一承载件的距离，而使第一承载件与第二承载件在接合后能顺利地形成用以承载有机发光显示面板的框体结构。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明一实施例的一种有机发光显示模块的示意图。

图2是图1的有机发光显示模块的制作流程图。

图3A至图3C示出图2的有机发光显示模块的制作流程的示意图。

图4A是图3B的有机发光显示模块的俯视图。

图4B是本发明另一实施例的一种有机发光显示模块的俯视图。

【主要附图标记说明】

100：有机发光显示模块

110：第一承载件

120：第二承载件

122、522：刻痕

130：有机发光显示面板

200：辊压设备

300：刀具

400：冲压设备