[发明专利]一种选粉和收粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气固分离装置，具体地说涉及一种选粉和收粉的装置。 

背景技术

工业选粉是现代工业生产过程中的常用工艺，广泛应用于冶金、化工、水泥、食品等行业，仅水泥行业，就磨制生料、熟料、原煤，每年的选粉量就可达近50亿吨，对于如此巨大的选粉量，使得水泥生产过程中60%以上的电能都消耗在制粉和选粉环节。

目前，在水泥生产等粉体制造行业广泛运用的就是选粉机。至今，选粉机的发展经历了如下三代：

第一代选粉机，即离心式选粉机，是英国芒福特（Mumford）和穆迪（Moody）发明的，主要原理是：基于不同粒径的物料颗粒在上升气流中产生的浮力不同，并同时利用物料颗粒在相对运动过程中的气体阻力、离心力、重力之间的平衡，使粒径大小不同的颗粒产生不等速运动，从而使颗粒分级。在进行选粉时，一般需要将离心式选粉机与循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机系统共同使用。

第二代选粉机，即旋风式选粉机，是六十年代初由联邦德国威达格（Wedag）公司研制的；第二代选粉机的改进研制是因为第一代离心式选粉机中气体的循环是在系统内部进行的，在循环的过程中很容易由于气流内循环而导致经离心分离后的物料进一步被循环所破坏，从而严重影响了分离效率。第二代选粉机在外部设置独立的循环风机来取代离心式选粉机的大风叶，机体周围设有6-8个小旋风筒，以取代离心式选粉机的外筒，提高细粉的分离效率，同时将离心式选粉机的气体内循环方式改为外循环方式。

第三代选粉机，即高效选粉机，以1979年日本小野田公司开发的O-Sepa选粉机为代表，其不仅保留了旋风式选粉机外部供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点；同时应用了平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入后续的收尘器将细粉收集下来；粗粉从锥体下部返回磨机再次粉磨，形成圈流系统。

不论上述三代选粉机的结构如何设置，其都是基于离心原理设计的，诸如中国专利文献CN2754748Y就公开了一种高效选粉机，其具有壳体，壳体内安装有动态选粉结构，壳体上方安装有驱动动态选粉机构的动力装置，壳体顶端有成品出口, 壳体的下方接装有上升风管和粗粉灰斗及粗粉下料管，在上升风管的下部侧壁上设置有磨尾风口和配风口，进料斗设置在上升风管上段的侧壁上，并在上升风管的下端增设粗粉回料口。该选粉机由于采用上升风管上进料，物料在上升风管内进行一次重力选粉，较大的颗粒在重力的作用下下落，通过粗粉回料口及输送设备送回磨机重磨；细粉则在上升风管内与上升气流进行充分的混合后均匀的进入选粉机壳体和动态选粉机构的导风叶片之间经导风叶片进入选粉机动态选粉区进行选粉，导风叶片的作用是保证物料沿转子整个均匀分布，同时，使气流与粉磨物料的混合体旋转。

在该技术中,其动态选粉区是利用离心原理进行选粉的，首先，使用离心原理进行选粉, 由于气流携带粉料的能力差，一般都不超过500克/立方米，这样势必增大用风量，同时需要装置配置很高的风速,导致系统能耗很大；其次，在如此高风速的环境中,进一步加剧了设备在高风速状态下的磨损；然后，在现有技术的上述设备中，为了避免不同设备之间的气流影响，一般设备之间的连接管路都比较长，为了避免粉料在管路中的沉积，管路中必须维持至少20米/秒的风速，与低风速相比，如此高的风速加大了管路的沿程损失，降低了风选的效率，同时也使得能耗增加。最为关键的是，离心分离和选粉在同一个环境进行，而这个环境是高风速的环境，这样容易导致离心分离时的气流对选粉所需沉降造成了直接影响，使得选粉效率受到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的选粉设备利用离心原理选粉需要配置高风速，导致系统能耗增大、同时磨损设备、增加管路沿程损失的问题，以及现有技术中选粉设备的离心分离和选粉在同一个高风速环境进行，容易导致离心分离时的气流影响选粉沉降，使得选粉效率受到影响的问题，进而提供一种风选精度高、风选效率高、能耗小、对设备磨损小的选粉和收粉装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种选粉和收粉装置，包括选粉管和收粉管，在所述选粉管的上部设置进料口，下端设置出料口，所述选粉管和所述收粉管连通设置；

   所述选粉管倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管水平设置；