[发明专利]一种镐形截齿表面熔覆装置

说明书

技术领域

本发明属于工件表面处理设备技术领域，具体涉及一种采煤机滚筒上使用的镐形截齿表面熔覆装置。

背景技术

截齿是滚筒式采煤机上直接切割煤岩的关键零件，也是易损件，由齿体和齿尖组成。在截齿工作过程中，煤岩反作用于镐形截齿所产生的冲击力、摩擦力主要由齿尖部分承担，因此，一般齿尖都是采用硬质合金头镶嵌在齿体上，以提高截齿的抗冲击、耐磨损性能，延长截齿的使用寿命。但由于齿体材料是一般的合金结构钢，耐磨性能较硬质合金差，尤其是在与硬质合金头镶嵌结合部，极易出现磨损，导致硬质合金头脱落而使整个截齿报废，这是截齿损害的主要原因之一。为了提高镐形截齿齿体镶嵌部位的耐磨性，常用的方法是在其相应部位进行表面硬化处理，如等离子、激光熔覆耐磨材料等，尤其等离子熔覆技术以其设备不需真空系统，工件不需任何前处理，工艺过程简单，设备成本低，技术容易实现工业化等特点获得大量使用。

等离子、激光熔覆技术是利用等离子弧或激光，使被熔覆区域表面瞬间熔化形成熔池，同时，熔覆设备的同步送粉机构将配制的硬质合金粉末送入熔池，与齿体的合金结构材料熔合成一体，表面熔覆形成高硬度的金属基复合材料表层。

由于熔覆过程都需要瞬间高温和熔合反应，会产生高温、强光、烟雾等不利于操作人员健康的环境因素，而目前的镐形截齿熔覆过程，是将待熔覆截齿由人工装夹在可控制旋转的夹具上，开启熔覆设备和控制夹具旋转，进行设定表面的熔覆加工，加工完毕，停机，取下已熔覆截齿，再装夹下一个待熔覆截齿，继续熔覆加工。因此，熔覆加工效率低下，严重影响操作人员身体健康。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便、熔覆加工效率高、实现连续加工的镐形截齿表面熔覆装置。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该镐形截齿表面熔覆装置，主要用于采煤机滚筒上使用的镐形截齿齿尖镶嵌结合部表面的等离子熔覆；它包括机座，在机座内安装有两台步进电动机，一台步进电动机通过安装于机座台面上的转轴装置与一个圆形拔盘连接，另一台步进电动机与安装于机座台面上的滑动卡爪装置连接；所述拔盘的圆周边缘设置有若干均匀分布的、其直径与截齿安装部分直径相近的半圆形缺口槽，在拔盘的圆周边外设有一个与拔盘同心的、其半径比拔盘半径大一个缺口槽半径的半圆环形滑道，该环形滑道的入口端连接有送料滑道，其出口端连接有出料滑道，所述送料滑道和出料滑道与水平面稍倾斜一定的角度，其倾斜角度满足于截齿依靠其自身的重力即可自溜滑入和滑出环形滑道；所述滑动卡爪装置安装于环形滑道中段的下面，环形滑道中段的上面外侧安装有一个等离子发生器喷嘴，滑动卡爪装置能沿与步进电动机轴伸端联结的滑道轴上下滑动和随滑道轴转动，通过其上端卡爪夹紧或松开待熔覆截齿；所述所有部件均安装于一个能打开的封闭空间内。

更具体地说，所述滑动卡爪装置包括一个滑套，滑套通过滑动键套装于开有滑动键槽的所述滑道轴上；滑套通过拧在其下部的止退螺母安装在一个向心推力轴承的内圈上，滑环则通过由螺钉拧在其下面的压板安装在该向心推力轴承的外圈上，滑环的对称两边分别固定有竖直的导向轴；所述滑套上端固连有卡爪座，卡爪座的上部对称两边通过销轴连接有一对卡爪；所述卡爪是一个上轻下重的构件，两个卡爪上部内侧相对的面上设有凸块，凸块之上的两个卡爪内侧面是斜面，由此形成一个向上端外面开口的喇叭口的形状，卡爪下部内侧面也是斜面，由此形成一个向上开口向底面收紧的喇叭口的形状；所述滑道轴的上端是一个倒锥形的结构，其下端与步进电动机轴伸端联结；所述与滑环两边固连的导向轴插在机座台面之上的安装座内的导向套内，滑环外部一侧固连有一个电磁铁，电磁铁通过电流的通断来控制滑动卡爪装置沿滑道轴和导向套上下滑动。

所述转轴装置包括一个固装于机座台面之上的轴承座，通过轴承座内的上部安装一个向心轴承、轴承座内的下部安装一个向心轴承和一个推力轴承来支撑主轴，主轴上端固定拔盘，主轴下端与步进电动机的输出轴联结。