[发明专利]万能轧机立辊受力结构

说明书

技术领域

本发明涉及万能轧机，尤其是涉及万能轧机立辊受力结构。

背景技术

由于H型钢具有优良的力学性能，在工业建筑和民用建筑上获得了广泛的应用。H 型钢具有平行的腿部，便于机械加工和安装，既美观大方又省工省料。H型钢用在建筑上 能使构件重量减轻30％，用在桥梁上能减轻重量15％，在许多国家都用H型钢代替了原 来有斜度的工字钢。伴随着H型钢在各项领域的广泛应用，H型钢轧机也在逐渐发展完善， 由原来的牌坊式万能轧机发展到现在的连接板式万能轧机、短应力线万能轧机、带预应 力的UC万能轧机，这些轧机较以往的万能轧机具有更高的刚度，能轧制力学性能更好， 更经济的轻薄型H型钢，也正因为如此这些万能轧机在各个国家被广泛的使用开来，已 逐渐取代了老式的牌坊式万能轧机。

短应力线万能轧机是现在使用最广泛的一种高刚度万能轧机，立辊是万能轧机的重 要组成部件，它对称布置在轧机两侧，它所受的轧制力约为水平辊轧制力的一半，立辊 的受力状态及其相关件受力后产生的弹性变形对产品精度的影响同样非常重要，在传统 的万能轧机上(图1)，立辊7在轧制时，轧制力首先通过侧压螺丝传递给侧压螺母，侧 压螺母再将轧制力传递给侧压横梁2，侧压横梁2通过螺栓(本图中为液压螺栓8)将其 与支架1、窗口横梁5连接起来。从图1中可以看出，立辊7所受的轧制力最终作用在窗 口横梁5上，由于立辊7对称布置，窗口横梁5受力后变形，这种结构立辊在受轧制力 时窗口变形较大，导致立辊的刚度降低，H型钢的腰高得不到精确的控制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种既能减小窗口变形、增强立辊刚度， 又能精确控制H型钢腰高的万能轧机立辊受力结构。

本发明的技术方案是：万能轧机立辊受力结构，包括左右支架、侧压横梁、窗口横 梁和立辊，所述立辊与侧压横梁相连，所述侧压横梁通过第一螺柱与支架相连，所述左 右支架通过第二螺柱和其中间窗口横梁相连。

所述第一螺柱和第二螺柱的直径相同。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，既能减小窗口变形、增强立 辊刚度，又能精确控制H型钢腰高，满足等强度设计理念。

附图说明

图1是现有技术万能轧机的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：

1、支架        2、侧压横梁    3、第一螺柱

4、锁紧螺母    5、窗口横梁    6、第二螺柱

7、立辊        8、液压螺栓

具体实施方式

如图2所示，本发明万能轧机立辊受力结构，包括左右支架1、侧压横梁2、窗口横 梁5和立辊7，立辊7通过侧压螺丝、侧压螺母与侧压横梁2相连，侧压横梁2通过第一 螺柱3与支架1相连，左右支架1通过第二螺柱6和其中间窗口横梁5相连，第一螺柱3 和第二螺柱6分别通过锁紧螺母4锁紧。

本发明立辊7受力如图2所示，立辊7的轧制力首先通过侧压螺丝、侧压螺母作用 在侧压横梁2上，侧压横梁2通过第一螺柱3与支架1相连，这样，立辊7轧制力传递 到支架1上，最后，通过第二螺柱6将左右支架1和其中间窗口横梁5连接起来，由于 立辊7左右对称，立辊7的轧制力最后都由第二螺柱6承受，这种结构将窗口的拉伸变 形转化成螺柱的拉伸变形，其变形明显减小，同时由于第一螺柱3和第二螺柱6承受相 同的轧制力，并且其直径相同，所以这种结构满足等强度设计理念。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。