[发明专利]挖掘机用排污清淤装置有效
申请号: | 201110280729.5 | 申请日: | 2011-09-21 |
公开(公告)号: | CN102409710A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 邓伟东;陶海军;李锐 | 申请(专利权)人: | 山河智能装备股份有限公司 |
主分类号: | E02F5/28 | 分类号: | E02F5/28;E02F5/30;E02F3/88;E02F3/90 |
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地址: | 410100 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挖掘机 排污 清淤 装置 | ||
技术领域
本发明涉及挖掘机的多功能附属机具,尤其是涉及一种挖掘机用排污清淤装置。
背景技术
挖掘机是工程机械行业中一种非常重要的机器,它的功能早以突破只能挖掘各种土壤的功能,将挖掘机铲斗取下后,可以直接或间接(通过机械快换装置或液压快换装置)装上各种挖掘机附属机具,如货叉装置、液压破碎锤、螺旋钻孔器、振动平板夯、液压振动锤等,实现挖掘机的多功能作业,以满足客户不同施工作业需求,最大限度地提高挖掘机的利用率和附加值,创造最大价值,由于挖掘机可以采用履带驱动或轮胎驱动方式,越野性能好,因此挖掘机是一种用途广,在野外具有很强作业能力的机器。
随着社会经济高速发展,城市下水道、河道、湖泊的淤泥堵塞现象日益增多。其中,河道、湖泊的淤泥堵塞及污水淤泥的处理虽有大型挖泥船可以使用,它具有工效高、输距远、扬程高的优点,但存在的弊端是机体笨重,难以拆卸搬运安装,造价高、动力匹配大,因此对于沟渠、池塘等中小型场地疏浚清淤则无能为力。目前,泥浆泵广泛地用于排污清淤工程之中。然而,大多数泥浆泵都是固定在特定地点,采用电动机驱动泥浆泵进行清淤作业,具有很大局限性,如不能移动,作业范围有限,固定时需要进行土木工程建设,造价高,劳动强度大;由于动力采用电动机需外接电源,因此在缺电、少电地区难以推广应用,其次,由于开挖清淤作业与水接触频繁,因此稍有疏忽大意,因供电线路破损漏电,则危及施工人员生命安全;尽管目前也有汽车底盘的车载式的清淤运输车,由于清淤运输车没有泥浆泵体的升降机构,只能用人工将泥浆泵放入所需清理的淤泥中,劳动强度大,作业环境也较差,也存在偏远地区或交通不便地区的排污清淤作业困难的问题。
专利CN2330710Y公开了一种液压传动的挖泥清淤船,具体公开了由动力、变速箱、泥浆泵、挖头、吸泥管与输泥管组成挖泥清淤机构,泥浆泵设在变速箱的前方,将叶轮转轴后端及变速齿轮伸入变速箱与动力的输出轴上的传动齿轮啮合,泥浆泵的进口与出口分别连接吸泥管及输泥管;双联油泵设在变速箱前方的泥浆泵一侧,将叶轮转轴及其变速齿轮伸入变速箱与动力输出轴的传动轮啮合。
专利CN2377287Y公开了一种水下泥浆泵,以船体为载体,设置在船体内的液压动力机构,船体前部设有支座,与支座铰接并倾斜设置的支架,支架内设有以液压管连接液压动力机构的液压缸和料缸,液压缸内的活塞与料缸内的活塞以活塞杆相连,料缸前下部设有进料口,前上部设有出料口,连接出料口的输出管延伸至岸上,船体内设有用导线连接液压动力机构的操纵台。
以上诸方案中,存在的弊端仍是机体难以拆卸搬运安装,对于沟渠、池塘等中小型场地疏浚清淤无能为力,灵活性仍然有限。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种挖掘机用排污清淤装置。将该装置固定在挖掘机上,利用挖掘机上的液压泵驱动该装置工作,同时借助挖掘机的行走底盘和由动臂、斗杆与液压缸等组成的升降、平移机构可方便地在沟渠、池塘等中小型场地实施疏浚清淤作业。
为了解决以上技术问题,本发明的基本技术方案为:一种挖掘机用排污清淤装置,包括:用于与挖掘机工作装置斗杆及连杆或快换装置连接的连接架、液压马达、液压马达安装座、泥浆泵、排污管、进油和回油管及其液压快换接头,所述液压马达安装座固定于泥浆泵的壳体上,所述液压马达固定于液压马达安装座上;所述液压马达的动力输出轴与泥浆泵的动力输入轴连接,所述连接架的一端设有笼形框体并固定在泥浆泵的壳体或液压马达安装座上,所述液压马达和液压马达安装座置于笼形框体内,连接架的另一端设有用于与挖掘机斗杆及连杆或快换装置连接的连接轴;所述液压马达的进油、回油口与进油和回油管的一端连接,进油和回油管的另一端连接有液压快换接头,用于与挖掘机上的液压油系统连接;所述排污管与泥浆泵的出口连接。
进一步地,所述马达为单向旋转的液压马达,液压马达通过联轴器或花键套实现与泥浆泵的驱动连接。
进一步地,所述联轴器更优选为弹性联轴器。
进一步地,所述泥浆泵的进口处还设有搅拌和/或破碎装置,所述搅拌和/或破碎装置的旋转轴与泥浆泵的叶轮旋转轴连接。
进一步地,所述泥浆泵的进口处还设有防护罩,所述防护罩与泥浆泵壳体固定连接。
进一步地,所述泥浆泵可替换为淤泥泵、污水泵、排污泵、灰渣泵、砂泵或离心泵中的任一种泵。
前述改进技术方案,可单独实施,在不冲突的情况下也可合并实施。
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