[发明专利]耐高压管式支撑覆合膜的制备方法

权利要求书

1.一种耐高压管式支撑覆合膜的制备方法，其特征在于它的步骤如下：

1) 采用涂覆装置，涂覆装置包括搅拌罐 （1）、料液罐（2）、底部密封卡座（3）、待加工支撑管（4）、第一环状刮具（5）、固定涂覆头（6）、涂覆刮具（7）、环状卡箍（8）、支撑管连接件（9）、涂覆装置连接杆（10）、控制系统（11）、凝胶浴（12）、第二环状刮具（13）；搅拌罐 （1）出料口与料液罐（2）进料口相连，料液罐（2）溢料口与搅拌罐（1）相连，料液罐（2）底部设有密封卡座（3），并固定有待加工支撑管（4），料液罐（2）顶部设有与待加工支撑管（4）上端相配合的环状卡箍（8）和第一环状刮具（5），待加工支撑管（4）上端内腔设有固定涂覆头（6），固定涂覆头（6）下端设有涂覆刮具（7），固定涂覆头（6）上端设有涂覆装置连接杆（10），涂覆装置连接杆（10）与控制系统（11）相连，待加工支撑管（4）顶部设有支撑管连接件（9），支撑管连接件（9）与控制系统（11）相连，料液罐（2）旁设有凝胶浴（12），凝胶浴（12）顶部设有与待加工支撑管（4）上端相配合的第二环状刮具（13）；

2)将重量百分比为12～20%高分子树脂、重量百分比为56～70%溶剂、重量百分比为10～18%致孔添加剂和重量百分比为2～6%亲水添加剂加入搅拌罐（1）中,在60～80℃搅拌12～16小时，过滤、真空脱泡12～36小时得到涂覆料液；

3)将涂覆料液通过压力输送到料液罐（2），在压力的驱动下料液从待加工支撑管（4）外表面渗透到内表面，使待加工支撑管（4）的多孔基材和内腔都充满涂覆料液；

4)将料液罐（2）内的压力完全释放，待加工支撑管（4）上端的环状卡箍（8）松开，控制系统（11）通过顶端连接件（9）带动待加工支撑管（4）缓慢的垂直上升至待加工支撑管（4）底端离开料液罐（2），同时待加工支撑管（4）外表面由第一环状刮具（5）刮去多余的涂覆料液，待加工支撑管（4）内表面由涂覆刮具（7）刮去多余的涂覆料液得到初始态管式覆合膜；

5) 控制系统（11）通过顶端连接件（9）和涂覆装置连接杆（10）将涂有初始态覆合膜的待加工支撑管（4）水平移动到凝胶浴（12）上方，通过控制系统（11）经顶端连接件（9）缓慢向下降直到初始态管式覆合膜上端完全浸入凝胶浴（12）；同时固定在凝胶浴（12）上端的第二环状刮具（13）和待加工支撑管（4）内腔的涂覆刮具（7）把支撑管多孔基材内溢出的料液刮去及修复涂覆层；

6)初始态管式覆合膜完全浸入凝胶浴（12）后，通过控制系统（11）使支撑管连接件（9）和涂覆装置连接杆（10）与初始态管式覆合膜脱开，经溶液相分离充分交换后取出自然晾干制备得到耐高压管式支撑覆合膜。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述的待加工支撑管（4）为由聚四氟乙烯、聚乙烯或聚偏氟乙烯树脂粉末烧结的管式多孔材料，待加工支撑管的外径为5～40mm、内径为4～32mm，孔隙率为30～60%，平均孔径范围为5～30μm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述高分子树脂为：聚偏氟乙烯、聚氯乙烯或聚醚砜，高分子树脂的数均分子量为5×10⁴～1.0×10⁶。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述的溶剂为：二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、磷酸三甲酯或磷酸三乙酯中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述的致孔添加剂为：聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、二甘醇、乙二醇或甘油中两种或三种。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述的亲水添加剂为：甲基丙烯酸甲酯-单甲醚聚氧化乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、磺化聚醚砜、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯醇中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述的凝胶浴的组成为重量百分比为10～30%的聚乙二醇，重量百分比5～20%的二甲基乙酰胺和重量百分比50～70%的水。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压管式支撑覆合膜制备方法，其特征在于所述的耐高压管式支撑覆合膜的内压运行压力为0.15～0.5MPa，破裂压力为0.5～2MPa，特别反洗压力为0.1～0.4MPa，孔隙率为30-50%，平均孔径0.01～0.4μm，在0.2MPa，25℃条件下的纯水内压通量为500～3000L/m^2.h。