[发明专利]紧凑型卡盘式万能轧机

说明书

技术领域

本发明属于冶金轧钢机械设备领域，尤其是涉及一种紧凑型卡盘式万能 轧机。

背景技术

由于H型钢具有优良的断面力学性能，具有平行的腿部，便于机械加工 和安装，且能够节省15％-30％的材料，因此其在工业建筑和民用建筑上获得 了广泛的应用。随着钢结构建筑技术的发展要求，对H型钢的产品技术也提 出了更高的要求，由此推动了对生产H型钢专用设备的研究，特别是目前我 国钢铁行业面临结构调整，研究新型万能轧机具有重大的意义，且前景广阔。

我国目前已经研究出带闭口机架的万能轧机，如图1所示，传动侧机架 1和操作侧机架均固定在底座上，上水平辊3安装在上水平辊轴承座5，下 水平辊4安装在下水平辊轴承座13，轴承座5、13镶嵌在传动侧机架1和操 作侧机架2的窗口内，操作侧立辊6位于操作侧立辊箱体8内，传动侧立辊 7位于传动侧立辊箱体16内，立辊箱体8、16位于上水平辊轴承座5与下水 平轴承座13之间，操作侧立辊箱体8镶嵌在操作侧机架2的立辊滑道上， 传动侧立辊箱体16镶嵌在传动侧机架1的立辊滑道上。上水平辊3的压下 通过压下螺丝9和压下螺母10压下上水平辊轴承座5来实现的，下水平辊4 的压上是通过压上螺丝11和压上螺母12压上下水平辊轴承座13实现的， 操作侧立辊6的侧压是通过侧压螺丝14和侧压螺母15压动立辊箱体8、16 来实现的。上述万能轧机存在的不足是由于传动侧机架1和操作侧机架2固 定在底座上，所以更换辊系时，辊系必须从操作侧机架2的窗口中拉出，由 于上水平辊3和下水平辊4的辊径较大，所以机架的窗口必须足够大，这就 造成机架尺寸庞大，设备重量大，且导卫装置17不能与辊系放在一体上， 否则会影响侧面换辊，只能单独设置导卫装置17，而换辊时需先拆卸导卫机 构17。总之，上述万能轧机体积庞大，换辊不方便，影响轧机的作业率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种体积较小、换辊方便、工作效率高的紧 凑式卡盘式万能轧机，尤其适合大型型钢轧轧制。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种紧凑型卡盘式万 能轧机，包括机架、辊系、导卫装置，其中辊系包括水平辊、轴承座、立辊、 立辊箱体，上水平辊安装在上水平辊轴承座，下水平辊安装在下水平辊轴承 座，轴承座镶嵌在传动侧机架和操作侧机架的窗口内，操作侧立辊位于操作 侧立辊箱体内，传动侧立辊位于传动侧立辊箱体内，立辊箱体位于上水平辊 轴承座与下水平轴承座之间，操作侧立辊箱体镶嵌在操作侧机架的立辊滑道 上，传动侧立辊箱体镶嵌在传动侧机架的立辊滑道上，机架与上水平辊轴承 座之间设有压下装置，机架与下水平辊轴承座之间设有压上装置，操作侧立 辊箱体与操作侧机架之间设有侧压装置，操作侧机架底部设有滚轮，与滚轮 对应的底座上设有导轨。

进一步，所述的压下装置为压下伺服缸，所述的压上装置为压上伺服缸， 所述的侧压装置为侧压伺服缸。

进一步，所述的导卫装置与辊系集成为一体。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)、采用闭口机架、全液压压下装置，从而提高轧机整体刚度和控 制精度，可以生产高精度的大型型钢。

(2)、操作侧机架做成可移式，更换辊系时，辊系不必从操作侧机架 的窗口中拉出，只需将操作侧机架移开，将辊系完全露出来就可实现换辊， 节约了换辊的时间，增加了轧机的作业效率。

(3)、因机架窗口的大小与轧辊直径的大小无关，机架窗口尺寸就可 以进行相应的减小，从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量。

(4)、导卫装置集成在辊系上，导卫装置可以随着上水平辊和下水平 辊一起上下运动，从而实现可逆轧制。

(5)、由于操作侧机架可以横移，可方便的将万能轧机转换成二辊轧 机使用。

附图说明

图1是现有闭口机架式万能轧机在工作状态下的结构示意图

图2是现有闭口机架式万能轧机在换辊状态下的结构示意图

图3是本发明紧凑型卡盘式万能轧机在工作状态下的结构示意图

图4是本发明紧凑型卡盘式万能轧机在换辊状态下的结构示意图