[发明专利]一种超细涤纶低弹丝及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维及其加工方法，具体是一种20D/144F超细涤纶低弹丝及其加工方法。

背景技术

涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括、不易起趋而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。超细纤维由于其高覆盖性、手感柔软、穿着舒适等良好特性，已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。此外，超细纤维还可应用于诸如绝热材料、过滤材料、离子交换材料、吸液材料、生物应用等其他领域。通过超细纤维差别化和其他技术领域的结合，今后的应用领域将日益广泛。

超细纤维产品开发困难，生产的产品在条干均匀度、染色性能等物性指标方面较差，满卷率及AA级率较低，影响产品的织造，不能提高产品的档次及附加值。针对开发超细纤维存在的以上困难，我们开发了一种高品质的超细纤维，具有优异的物性指标，能够满足高档服装面料的织造要求，提升了产品的档次及附加值。

发明内容

本发明的目的是提供一种20D/144F超细涤纶低弹丝及其加工方法，使生产的超细纤维具有优异的物性指标，能够满足高档服装面料的织造要求，提升了产品的档次及附加值。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种超细涤纶低弹丝，熔体直纺技术生产，采用环吹风冷却技术及POY-DTY二步法工艺路线生产，其特征在于规格为20D/144F，产品性能优异。

一种超细涤纶低弹丝的加工方法，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，采用纺丝-假捻二步法工艺路线，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650；

生产工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风冷却→集束上油→甬道→预网络→第一导丝盘→主网络→第二导丝盘→卷绕→POY→原丝架→剪丝器→第一罗拉→止捻器→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油罗拉→卷绕→DTY

其特征在于工艺参数为：

POY：

①箱体温度298℃、管道温度288.5℃；

②喷丝板：PRB-88-144-0.10*0.20，金属砂配比100-120目：180μm/g，组件压力为190bar；

③环吹风压力700pa、温度23℃、湿度85％，无风区高度60mm、EVO压差18pa；

④油剂的有效浓度为88％、上油率为0.40％、油架高度500mm；

⑤卷绕速度为2500m/min，第一导丝盘的速度为2540m/min，第二导丝盘的速度为2530m/min，网络器位于第二导丝盘前，网络压力为1bar，卷绕起始角度为4.9°、切换角度均为5°，起始接触压力为90N，确保涤纶预取向丝丝饼成形良好；

DTY：

采用1-5-1聚氨酯摩擦片组合技术以为500m/min的速度进行加弹，拉伸倍数为1.65，第一热箱的温度为182℃，第二热箱的温度为145℃，网络压空为1.4Kg/cm²。

本发明生产工艺的优点是：工艺合理，纤维可纺性好，物性指标优异，毛丝断头少、切换成功率高，染色均匀率达99％以上，满卷率达98％以上；织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好，满足高档服装面料的织造要求，提升产品档次及附加值。

具体实施方式

通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案：