[发明专利]一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法有效
申请号: | 201110280967.6 | 申请日: | 2011-09-14 |
公开(公告)号: | CN102304728A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 傅文渊;毕蔓青;傅明珠;陈培龙;付文博;付文元 | 申请(专利权)人: | 傅文渊 |
主分类号: | C25C3/22 | 分类号: | C25C3/22 |
代理公司: | 包头市专利事务所 15101 | 代理人: | 张少华 |
地址: | 014030 内蒙古自治区包*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解铝 烟气 净化系统 氧化铝 回收 处理 方法 | ||
一、所属技术领域
本发明涉及一种电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法,属于物料负压回收技术领域。
二、背景技术
截至2010年底,国内铝工业电解铝产能达到2000余万吨。一个30万吨产能电解铝厂一般要设计电解铝烟气干法净化系统4套,每一套烟气干法净化系统主要设计20台左右脉冲布袋除尘器、1个氧化铝载氟料仓、一个新鲜料仓、一个氧化铝储仓及氧化铝超浓相溜槽等设备设施。
电解铝烟气净化系统常见故障及目前行业常用处理方法有以下几种:
1、堵料,系统烟气中经常混有硬纸板类物质,极易堵塞除尘器料斗,造成个别料斗不排料;由于氧化铝中含有砂石和杂质极易造成各部位超浓相溜槽堵塞;超浓相溜槽沸腾板故障也会导致某一处溜槽堵塞;氧化铝受潮易造成料仓底部形成板结导致料仓堵料,不下料。设置沉降溜槽的部位经常聚集大量砂石,清理不及时也会堵料。
2、漏料,净化系统漏料是常见故障,除尘器、超浓相溜槽、料仓顶部和底部等设备设施运行故障和检修时均会产生部分氧化铝泄漏。
目前,国内处理堵料的方法主要是人工用手“掏”;用压缩空气“吹”;用棍子“捅”。这种做法造成氧化铝飞扬、工人劳动强度大。处理故障时间长,影响生产。
处理漏出料、落地料及人工“掏”、“捅”出料常用方法是人工清扫、装袋,运到电解车间,用作保温料,这项工作造成氧化铝二次、三次飞扬损失,污染环境、浪费宝贵资源;流程长,工人劳动强度大;二次包装用袋是一次性的,费用高,浪费严重。掏出料和落地料含有大量砂石、铁渣、杂物,不经处理用在电解槽内导致电解槽含铁、含硅指标超标,导致铝产品品质下降;
还有个别管理不到位企业,个别不负责任工人采取压缩空气“吹扫”的办法,“消灭”氧化铝粉尘,局部干净了,全部吹到空气中散落别处。既浪费了大量宝贵资源,又污染了环境。
还有个别含砂含杂量大的脏料无法使用直接倒掉,既造成资源浪费,又污染环境。
还有少量企业,采用一般的工业吸尘器“吸”的方法,这种方法也有很大局限性,一是铝电解净化区域磁场很大,一般有20-100高斯,且呈不均匀分布,吸尘器马达易损坏;二是一般工业吸尘器吸料能力有限,处理系统中含砂石杂物脏料能力不及;三是系统待处理脏料量大,一般工业吸尘器料斗有限,倒料困难,工作量大,并且产生二次杨尘。四是铝电解净化区域大,最高处近30米,长200余米,宽50余米,在这么大区域,移动工业吸尘器及其吸料管是很不易的,劳动强度大。这些原因导致工业吸尘器在电解净化区域使用不理想。
三、发明内容
本发明的目的是充分考虑电解铝烟气净化系统可能遇到的堵料、漏料问题及环境因素,利用电解烟气净化系统的有利条件,提供一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法,以解决人工“掏”料、人工清扫、人工“吹”料存在的诸多问题,解决工业吸尘器使用中存在的诸多问题。回收宝贵的氧化铝资源,减少浪费,减轻工人劳动强度,改善工作环境,提高劳动效率,实现清洁生产。
本发明采用的技术方案是:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于傅文渊,未经傅文渊许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110280967.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。