[发明专利]纳米孔复合绝热材料的制备方法无效
申请号: | 201110280971.2 | 申请日: | 2011-09-21 |
公开(公告)号: | CN102330287A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 周致中 | 申请(专利权)人: | 无锡市明江保温材料有限公司 |
主分类号: | D04H1/60 | 分类号: | D04H1/60;D04H1/46;D04H1/70;D06M11/79;D06M11/77;D06M15/263;D06M15/333 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214199 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 复合 绝热材料 制备 方法 | ||
1.一种纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是,包括以下工艺步骤,组份比例按重量份数计:
(1)将5~35份无机纤维切成长度为3~10mm,加入10~40份遮光剂、50~80份纳米级SiO2,在粉体包覆机中进行机械融合,转速为500~3000转/分钟,融合时间为5~30分钟,得到粉体;
(2)将无机纤维切割成长度为50~100mm,经开棉机和梳理机处理,得到纤维网;
(3)向50~90份水溶性无机粘结剂中加入5~40份高聚物、0.5~20份硅氧烷混合,得到改性乳液;采用超声波雾化器将改性乳液雾化,使改性乳液成点状均匀粘附于纤维网的表面,改性乳液的用量相当于纤维网重量的0.5~10%;
(4)将经步骤(3)处理后的纤维网在铺网机上层层叠加进行铺网,铺成厚度为100~500mm的纤维毡,在铺网过程中将步骤(1)得到的粉体均匀加入每层纤维网之间,粉体的加入量为纤维毡重量的30~150%;
(5)将步骤(4)得到的纤维毡输送至针刺机上,针刺成型,得到所述的纳米孔复合绝热材料。
2.如权利要求1所述的纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是:所述无机纤维的直径为5~10μm。
3.如权利要求1所述的纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是:所述无机纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维 、陶瓷纤维、高硅氧纤维或碳纤维。
4.如权利要求1所述的纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是:所述遮光剂为碳化硅或锆英石,遮光剂的粒径为0.5~5μm。
5.如权利要求1所述的纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是:所述纳米级SiO2的粒径为5~100μm。
6.如权利要求1所述的纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是:所述水溶性无机粘结剂为硅溶胶。
7.如权利要求1所述的纳米孔复合绝热材料的制备方法,其特征是:所述高聚物为聚丙烯酸酯乳液或聚醋酸乙烯乳液。
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