[发明专利]反射式触控显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于显示器，特别是有关于反射式触控显示器及其制造方法。

背景技术

请参照图1，图1为传统的反射式触控显示器的剖面图。传统的反射式触控显示器1包括触控屏10、黏结层11、15、固体光学胶12、14、导光板13、反射式显示装置16。固体光学胶12与14分别贴合于导光板13的上表面与下表面。黏结层11、15通常是液体光学胶。贴合固体光学胶12、14的导光板13透过黏结层15贴合于反射式显示装置反射式显示装置16之上表面。触控屏10透过黏结层11贴合于固体光学胶12之上表面。

当有充足外光源时，外光源从触控屏10的上表面入射，反射式显示装置16通过反射外光源而将文字或图案显示于屏幕上，供使用者观看。然而，当外光源不足时，反射式显示装置16无法通过反射微弱的光源而将文字或图案显示于屏幕上时，则需内置一光源17。该内置光源17可以设置在导光板13的侧边，使光源17射入导光板13。导光板13的折射率可以被设计为大于固体光学胶12与固体光学胶14的折射率。例如，导光板13的折射率为1.52，而固体光学胶12、14的折射率为1.47。根据光学原理，当光线从光密介质入射到光疏介质中时，若入射角大于arcsin(1.47/1.52)≈75°，光线能在光密介质中全反射，藉此光能被局限在导光板13里。透过适当地设计导光板13，将可使内置光源在导光板13中传播时能够聚光，而达到类似于背光源的功能，以弥补反射式显示装置无背光源的不足。

然而，传统的反射式触控显示器1贴合的层数多，与其相对应的工艺步骤也较复杂，并且也会降低产品的光学性能。另外，固体光学胶12与黏结层11的胶性不相同，故固体光学胶12与黏结层11在贴合后，会有粘性不佳而出现相互分离情况。

发明内容

本发明实施例提供一种反射式触控显示器，其是选用折射率小于导光板的液体光学胶作为贴合材料，以省略固体光学胶的使用，藉此减少了贴合的次数，简化了制程，提高了产品的光学性能，也省去需解决液体光学胶与固体光学胶贴合所产生的粘性不佳的问题。

本发明实施例提供一种反射式触控显示器，其包括反射式显示装置、第一黏结层、导光板、第二黏结层与触控屏。导光板透过第一黏结层的贴合而设置于反射式显示装置之上表面。触控屏透过第二黏结层的贴合而设置于导光板之上表面。第一黏结层与第二黏结层是由一液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且第一黏结层与第二黏结层之折射系数皆小于导光板之折射系数。

上述导光板之折射系数在1.47至2.02之间。第一黏结层与第二黏结层之折射系数在1.10至2.00之间。上述反射式显示装置更包括反射式显示屏与扩散片。扩散片设置于反射式显示屏之上表面。或者，反射式显示装置包括反射式显示屏，且反射式显示屏内置扩散片。第一黏结层与该第二黏结层包含硅氧烷树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。液态黏结材料为液态光学胶。第一黏结层与第二黏结层是紫外光固化胶。所述之反射式触控显示器，更包括一软排线，该软排线设置于导光板之侧边，且该软排线包括复数个发光二极管，用于提供内置光源。

本发明实施例提供一种反射式触控显示器的制造方法，包括以下步骤。首先，通过第一黏结层，贴合导光板于反射式显示装置之上表面。然后，通过第二黏结层，贴合触控屏于导光板之上表面。第一黏结层与第二黏结层是由液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且第一黏结层与第二黏结层之折射系数皆小于该导光板之折射系数。

上述导光板之折射系数在1.47至2.02之间。第一黏结层与第二黏结层之折射系数在1.10至2.00之间。上述反射式显示装置更包括反射式显示屏与扩散片。扩散片设置于反射式显示屏之上表面。或者，反射式显示装置包括反射式显示屏，且反射式显示屏内置扩散片。第一黏结层与该第二黏结层包含硅氧烷树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。液态黏结材料为液态光学胶。第一黏结层与第二黏结层是紫外光固化胶。所述之反射式触控显示器，更包括软排线。软排线设置于导光板之侧边，且软排线包括复数个发光二极管，用于提供内置光源。

综上所述，本发明实施例所提供的触控式电路图形之反射式触控显示器及其制造方法，其选用折射率小于导光板的液体光学胶作为贴合材料，以省略固体光学胶的使用，从而降低制造成本；同时也减少了贴合的次数，从而减少由于贴合不良而产生不良品的机率，进而提高反射式触控显示器的制造良率。