[发明专利]一种脱硫溶剂活性再生及净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫溶剂活性再生及净化方法，属于工业节能和环保的技术领域。 

背景技术

随着我国工业化进程的加快，SO₂污染及酸雨危害日益严重。中国环境科学研究院、清华大学等单位研究表明，由于SO₂导致的酸雨污染，每年给我国造成的损失超过1100亿元，整个大气污染所造成的损失，每年约占中国GDP的2％-3％。SO₂及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。 

我国含SO₂的废气主要来自燃煤发电厂、钢铁生产中的烧结机和冶金炉窑。烧结机是现代钢铁生产工艺的重要设备，也是钢铁生产工艺烟尘排放的重点污染源。烧结工艺烟尘排放量约占钢铁生产工艺排放总量的42.3％，而SO₂排放量约占59.7％。随着钢铁冶金技术的发展，高炉容积不断增大，与之匹配的烧结机单机能力也不断增大，并且正在向大型带式烧结机发展。烧结机大型化的发展趋势，必然带来单机废气量和烟尘排放量的增大，因此控制烧结机烟尘污染势在必行。 

为了贯彻《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔2009〕6号)，国家工信部于2009年7月30日发布了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》(工信部节〔2009〕340号)，要求“到2011年，新增烧结机脱硫面积15800m²，形成脱硫能力20万吨；重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg”，并将“吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg”作为行业准入条件之一。山东省要求现有企业自2010年1月1日起，执行“钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2008)”，该标准要求排放烟气中SO₂浓度低于200mg/Nm³，粉尘颗粒物浓度低于50mg/Nm³。 

烧结烟气气量大、含尘量高、SO₂浓度低且波动范围广，这些特点给SO₂治理工作带来难度。目前已经应用的脱硫工艺主要有钙法、氨法、活性炭法及有机胺法等，其中，有机胺法脱硫工艺，由于其脱硫溶剂可以循环使用，故也称为溶剂循环吸收法脱硫工艺，它既满足国家循环经济的发展要求，又符合现代社会低碳、节能的环保理念，也更能适应我国缺少硫资源的国情，因此具有广阔的推广前景。 

溶剂循环吸收法脱硫工艺的主要不足之处在于：经过一段时间的循环使用之后，脱硫溶剂反应活性降低，脱硫能力下降，不能长期保持脱硫性能稳定。在脱硫溶剂循环使用的过程中，烧结烟气中的可溶性金属盐及不溶性粉尘不断在脱硫 溶剂中富集，给脱硫溶剂带来三方面的危害：1、可溶性的金属化合物(如铁、铜、铝、锌、铅等元素)溶解于脱硫溶剂中，部分金属元素可以与脱硫溶剂中的有效成分结合，形成复杂的金属络合物，阻止了脱硫溶剂进一步与烧结烟气中的SO₂反应；2、不溶性的金属化合物及粉尘进入脱硫溶剂，造成脱硫溶剂中固体杂质含量升高，降低了脱硫溶剂与SO₂的反应活性，宏观上表现为脱硫能力下降；3、不溶性粉尘悬浮于脱硫溶剂中，改变了脱硫溶剂的表面张力，加重了脱硫溶剂的发泡趋势，加快了脱硫溶剂的损失速度，一方面造成了脱硫运行成本增加，另一方面，降低了脱硫溶剂有效浓度，造成烧结烟气尾排超标。 

发明内容

本发明的目的，是要提供一种更灵活、更节能、更环保、投资更经济、运行更可靠的脱硫溶剂活性再生及净化方法。 

本发明的技术方案：烧结烟气中除含有二氧化硫和粉尘以外，还含有铁、铜、铝、铅、锌等十余种金属元素，在脱硫溶剂脱除烧结烟气中二氧化硫的同时，这些金属元素和粉尘也在脱硫溶剂中富集。