[发明专利]零排放雾化连续染色系统及染色方法

权利要求书

1.一种零排放雾化连续染色系统，其特征是：无水房内的门式多排喷雾管组间距竖直排列且门式多排喷雾管组进液口通过电磁阀与进液管连通，门式多排喷雾管组中的喷雾管下方设有管凝结接液槽且凝结接液槽一端高、一端低，低端为导流出口且与导流管连通，凝结接液槽槽面为吸湿非金属面、背面为导电发热面，电磁阀信号控制端接PLC控制器的信号端，进液管进口与加压泵出口连通，加压泵进口通过管道与染料槽连通，喷雾幕上下分别设有上导布辊和下导布辊，下导布辊端部中轴通过传动机构由电机带动同步转动，加压泵和电机工作与否受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的零排放雾化连续染色系统，其特征是：所述多根喷雾管管面上的多个喷雾口呈一字形排列。

3.根据权利要求1所述的零排放雾化连续染色系统，其特征是：所述喷雾口喷口呈喇叭形。

4.根据权利要求1所述的零排放雾化连续染色系统，其特征是：所述无水房由不锈钢构成，其房顶呈人字形房顶或斜顶。

5.根据权利要求1所述的零排放雾化连续染色系统，其特征是：所述染料槽内设有电加热器，电加热器的工作与否受控于PLC控制器。

6.根据权利要求1或5所述的零排放雾化连续染色系统，其特征是：所述染料槽底部设有多个气孔，气孔通过供气管道与加压风机出风口连通，加压风机工作与否受控于PLC控制器。

7.一种零排放雾化连续染色系统的印染方法，其特征是：染布时，操作人员将被染布的厚度、质地数据输入到PLC控制器中，PLC控制器内置软件根据操作人员输入的布厚、质地数据自动控制喷雾幕中喷雾管开启的数量、加压泵加压力度、电机转速、染料槽内料液的温度、并指令位于染料槽底部的多个导气管上的导气孔在轴流风机的作用下加压喷气且通过喷气使料液处于均匀状态，被染布由导布辊放出经无水房进布口进入由多组上导辊和下导辊构成的纵深连续的S形导布机构，导布机构通过传动机构由电机驱动转动，其纵深连续的S形导布机构使被染布面与多组喷雾幕中的喷雾口所构成的喷雾面相对，加压泵将染料槽内的液体染料通过加压泵加压泵入进液管且由进液管输送到多组管状门框中供液柱管内且由供液柱管通过电磁阀分配到多根横向喷雾管，多根横向喷雾管上的一字形喷雾口喷将液体染料雾化喷到所要染的布面上，凝结在喷雾管上的料液通过导流管回收，凝结在管凝结接液槽的水蒸汽被管凝结接液槽背面的发热面蒸发，被染布在经过多道喷雾幕的喷雾后，染料雾在温度与压力的作用下，使布中的纤维充分吸收后，进入连续蒸化机固色。