[发明专利]多台连续千斤顶同步下放无底双壁钢套箱围堰的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁基础施工技术领域，特别是一种多台连续千斤顶同步下放无底双壁钢套箱围堰的施工工艺。

背景技术

承台埋置河床较深，受水深和过往船只的影响，给施工带来了许多难题。围堰作为承台施工的临时挡水结构以及承台混凝土浇筑时的侧模，其下放位置的准确性及下放过程的安全性尤为重要。围堰下放一般采用大吨位浮吊整体下放法：即先在河岸加工厂将围堰分节、分块加工制作，然后将块件用车辆通过施工栈桥运至墩位处，利用履带吊将围堰块件吊装至大型驳船上进行组拼，组拼完毕后用大吨位浮吊将围堰整体吊装下放。该方案操作简单、整体性好，但施工所需设备较多，需租用大吨位水上浮吊和大型驳船，成本较高，且围堰在下放过程中平面位置偏移不易控制。

技术内容

本发明的目的是解决现有技术的不足而提供一种安全可靠，操作简单方便的多台连续千斤顶同步下放无底双壁钢套箱围堰的施工工艺。

一种多台连续千斤顶同步下放无底双壁钢套箱围堰的施工工艺，包括如下步骤：

a、前期准备：在支撑平台上安装有带上夹持器和下夹持器的多个千斤顶，所述千斤顶由液压系统统一控制，钢绞线依次穿过千斤顶上夹持器和下夹持器并且末端与第一围堰上的吊点相连接；

b、围堰下放：

①下放系统调试：检测每台千斤顶伸缩行程是否一致，对千斤顶进行预拉，检查第一节围堰上吊点、千斤顶夹持器和围堰结构是否正常，检查无误后拆除支撑第一节围堰的拼装平台；

②下放：第一节围堰下放时，先由千斤顶的下夹持器锁紧钢绞线，千斤顶主顶活塞向上前进，千斤顶主顶活塞到位后锁紧上夹持器，打开下夹持器，千斤顶主顶活塞向下回缩，使得围堰下放，千斤顶主顶活塞回缩到位后，锁紧下夹持器，打开上夹持器操作斤顶主顶活塞向上前进回位，这样完成一次下放循环；

③接高围堰：循环步骤②，使得第一节围堰下放到预定的位置，然后在第一围堰上拼装接高围堰，再重复步骤②和步骤③，直到整体围堰下放到预定位置。

本发明中，步骤a中所述支撑平台包括多根支撑护筒、拼装支架和下放支架，所述支撑护筒采用钢管平联连成整体，所述支撑平台的外围与所述第一节围堰通过安装在所述支撑护筒外侧的拼装支架支撑，所述第一节围堰拼装后安装在支撑平台的拼装平台上或者第一节围堰直接在支撑平台的拼装平台上拼装，所述支撑护筒的顶部用钢板封盖，所述钢板上安装有下放支架，所述下放支架上安装有千斤顶。

本发明中，所述步骤①中下放系统调试具体为，在开始下放前先根据各千斤顶在第一节围堰平衡下放时的荷载进行逐一预拉，所有千斤顶按照计算的荷载值完成预拉后，锁紧下夹持器，将千斤顶主顶活塞向下缩回到统一的高度位置，作为整个系统的下放起点，然后打开下夹持器，锁紧上夹持器开启千斤顶将第一节围堰提起3～5cm检查第一节围堰上的锚固点及千斤顶夹持器的锚固和第一节围堰结构是否正常，检查无误后拆除支撑第一节围堰的拼装平台。

本发明中，所述千斤顶在所述支撑平台上对称平均分布，所述千斤顶上夹持器、下夹持器和围堰上的吊点在同一直线上。

本发明中，所述围堰的壁体上设置有多个水准仪。

采用上述方案，通过液压系统周而复始的动作及连续千斤顶上下两个夹持器配合进行持力交换，将围堰下放到预定的位置。下放时，液压油泵是千斤顶的动力源，由于每台油泵供给各个千斤顶的油量相等，且在千斤顶上装有行程开关，因而各千斤顶具有良好的同步性能。此外，在围堰的壁体上设置若干个水准仪，随时观察围堰下放的同步性，当发现某点的标高超过最大允许偏差时即对系统进行调整以保证围堰的平衡下放。因而采用多台连续千斤顶同步下放双壁钢套箱围堰，弥补了大吨位浮吊整体下放法的缺陷，该技术既能在深水、复杂水文、地质、气象条件下，对大型钢套箱围堰精确定位，又能减少施工工序，并且对航道干扰较小，还能加快施工周期、减少施工费用、有效控制围堰定位精度及支撑护筒下沉倾斜度，能较好地解决深水、流急、航运繁忙河流中，大型高桩承台施工时存在的问题。

附图说明

图1为本发明的千斤顶工作原理图。

图2为本发明围堰拼装、接高及下放流程图。

图3为本发明围堰下放支架平面布置图。

图4为本发明下放千斤顶布置立面图。

图5为本发明围堰拼装图。

附图1至4中，1、千斤顶，2、上夹持器，3、钢绞线，4、下夹持器，5、围堰，6、支撑护筒，7、下放支架，8、拼装平台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：