[发明专利]一种工程机械用液压油箱疲劳试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械用液压油箱疲劳试验技术领域，尤其涉及一种工程机械用液压油箱疲劳试验系统。

背景技术

工程机械用液压油箱工作时，油箱内压力会发生变化，油箱受交变压力影响会发生疲劳变形或开裂。目前没有一种试验体系能在短时间内模拟实际工况，通过对液压油箱进行抗交变压力的疲劳测试，来评估被测液压油箱的疲劳寿命。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种工程机械液压油箱疲劳试验系统，能在短时间内模拟实际工况，对液压油箱进行抗交变压力的疲劳测试，来评估被测液压油箱的疲劳寿命。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种工程机械用液压油箱疲劳试验系统，用于评估液压油箱的疲劳寿命，其中，由压力加载单元、控制单元和观察单元组成，所述压力加载单元包括若干气泵、以及数量和所述若干气泵相同的若干减压阀，所述控制单元包括依次连接的输出激励信号的控制器和控制方向转换的换向阀，所述若干气泵和所述若干减压阀一一对应连接后与所述换向阀连接，所述若干减压阀通过所述换向阀与所述液压油箱连通，所述观察单元设于所述液压油箱上，用于显示其中液压油的压力值；所述控制器发出的输出信号中至少包括一路正方向波和一路负方向波，以实现在所述液压油箱中产生交变压力。

上述工程机械用液压油箱疲劳试验系统，其中，所述观察单元为压力表。

上述工程机械用液压油箱疲劳试验系统，其中，所述若干气泵为两个，所述若干减压阀也为两个，所述控制器发出的输出信号为一正方形波和一负方向波。

上述工程机械用液压油箱疲劳试验系统，其中，所述换向阀为两位三通阀。

上述工程机械用液压油箱疲劳试验系统，其中，当所述控制器发出的输出信号为正方向波时，所述换向阀处在正压充气位置，当所述控制器发出的输出信号为负方向波时，所述换向阀处在负压吸气位置。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

系统功能完善，单机可实现试验压力、疲劳频率等试验参数调节与控制单元操作；其结构简单，易操作，能耗小、可靠性高，能在短时间内模拟实际工况，对液压油箱进行抗交变压力的疲劳测试，来评估被测液压油箱的疲劳寿命。

附图说明

图1是本发明工程机械用液压油箱疲劳试验系统的最优实施例的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合原理图和具体操作最优实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明工程机械用液压油箱疲劳试验系统由压力加载单元1、控制单元2和观察单元3组成，压力加载单元1包括若干气泵11、以及数量和若干气泵11相同的若干减压阀12，控制单元2包括依次连接的输出激励信号的控制器21和控制方向转换的换向阀22，若干气泵11和若干减压阀12一一对应连接后与换向阀22连接，若干减压阀21通过换向阀22与液压油箱0连通。观察单元3具体为压力表，设于液压油箱0上，用于显示其中液压油的压力值，控制器21发出的输出信号中至少包括一路正方向波和一路负方向波，以实现在液压油箱0中产生交变压力。

在本实施例中，若干气泵11为两个，若干减压阀12也为两个，控制器21发出的输出信号为一正方形波和一负方向波，换向阀22为两位三通阀，具体可根据实际需要进行选择。当控制器21发出的输出信号为正方向波时，换向阀22处在正压充气位置，当控制器21发出的输出信号为负方向波时，换向阀22处在负压吸气位置。

进行试验时，打开压力加载单元1的气源，同时打开控制单元2中的控制器21，调节控制器21的输出信号，具体为调节正方向波和负方向波的输出时间，同时调节减压阀12的加载交变压力，于是压力通过换向阀22到达液压油箱0，液压油箱0中的压力在所需交变压力之间发生变化，读出压力表3上的压力数值，采样不同的压力值记录下来，同时记录次数。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该工程机械用液压油箱疲劳试验系统进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。