[发明专利]一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接材料的加工技术领域，特别是提供了一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法。

技术背景

最近几年，药芯焊丝在国内发展迅速，我国已成为世界最大药芯焊丝生产国。市面上供应的90％的特种药芯焊丝品种均采用“O”型搭接接头。生产大规格的药芯焊丝(焊丝直径在Φ2.0mm以上)时，为防止焊丝在使用过程中漏粉，焊丝的接头形式选用“O”型搭接接头。采用薄钢带(0.7mm以下)生产细直径焊丝(焊丝直径在Φ2.Omm以下)，为防止焊丝在生产过程中漏粉，焊丝的接头形式也选用“O”型搭接接头。在实际生产中，为保障药芯焊丝的产品质量，要求轧制的药芯焊丝100％的按一个方向搭接。由于轧制的药芯焊丝会发生扭转，当选用的轧辊的孔型不合理，或上下轧辊调整不合适，将引起轧制的药芯焊丝发生左右扭转，导致包合的药芯焊丝不能100％的按一个方向搭接，药芯焊丝会出现漏粉现象。若在生产过程中大量出现此种情况，会增加药芯焊丝的废品率，会导致严重的经济损失。设计合理的“O”型搭接接头轧辊孔型，将是整个药芯焊丝生产技术中最为关键的核心技术。对于轧制“O”型搭接接头药芯焊丝，国内厂家普遍采用的轧制工艺为侧压搭接包合工艺，轧辊孔型设计如图1所示。

该轧制孔型需要的轧机机架多，需要的轧辊数量多，需8对立辊和6对平辊才能完成药芯焊丝的“O”型搭接，轧辊的调整非常复杂，要求轧辊调整工的技能熟练，否则难以保证轧制的药芯焊丝100％搭接。由于轧机机架多，轧制线长，焊丝在轧制过程中，当轧辊调整不合适时，会引起轧制的焊丝发生扭转，会导致轧制的不稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种O型搭接接头药芯焊丝的轧制方法，采用30-90°扭转轧制压下搭接包合工艺，提高了药芯焊丝的稳定性及产品质量。

本发明解决其技术问题的基本思路：采用图2形式的轧制孔型设计，4-5架轧机完成搭接接头的轧制(见图2、图3)。由于轧机机架减少，轧制线的长度大幅度降低，因而轧制的焊丝发生扭转的几率大幅度降低，显著提高轧制的稳定性。为完成完成搭接接头的轧制，前3架轧机完成“U”形轧制，加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转轧制，扭转角度为30-90°，利用第5架轧机将扭转的焊丝压下，完成搭接轧制。也可只用第4架轧机连续完成焊丝的对称轴线扭转轧制和搭接轧制两道工序。

本发明的轧制孔型中，选用扭转角度对于提高轧制稳定非常重要，若选用扭转角度低于30°，提高轧制的稳定性效果不明显，若选用扭转角度高于90°，则轧制的焊丝会发生漏粉现象，会影响生产的药芯焊丝的产品质量。

本发明的优点点如下：

1、轧制稳定性好。第4架轧机使用工具钢轧辊能满足连续轧制40吨药芯焊丝要求。

2、轧辊使用寿命长。包合的轧辊在所有轧辊中消耗最大，采用常规轧制工艺，工具钢包合辊的使用寿命只有10-15吨，采用改良的孔型后，包合辊的使用寿命在40吨以上，且磨损的轧辊能修理4-6次。

3、对调整轧辊的技术水平要求低。

4、完成搭接接头的轧制工艺需要的轧机架数少，最少需4架轧机。

附图说明

图1为国内普遍采用的O型搭接接头轧辊孔型图。

图2为本发明采用5机架轧制的O型搭接接头轧辊孔型设计图。

图3为本发明采用4架轧制的O型搭接接头轧辊孔型设计图。

具体实施方式

实施例1

选用0.6mm厚14mm宽的冷轧SPCC钢带，采用5架轧机完成“O”型搭接接头轧制，各机架轧制孔型见图2。

前3架轧机完成“U”形轧制，加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转，扭转角35°，利用第5架轧机将扭转的焊丝压下，完成搭接轧制。

实施例2

选用0.6mm厚14mm宽的冷轧SPCC钢带，采用4架轧机完成“O”型搭接接头轧制，轧机的孔型见图3

前3架轧机完成“U”形轧制，加粉后利用第4架轧机的轧辊将焊丝的对称轴线扭转，扭转角90°，同时将扭转的焊丝压下，完成搭接轧制。