[发明专利]一种颜料薄片及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201110282524.0 申请日: 2011-09-21
公开(公告)号: CN102504620A 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 李云虎;陈章荣;陈国富 申请(专利权)人: 惠州市华阳光学技术有限公司
主分类号: C09C1/62 分类号: C09C1/62;C09C3/00;B32B27/06
代理公司: 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 代理人: 李庆波
地址: 516005 广东省惠州市东江高*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 颜料 薄片 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种颜料薄片的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:

a.提供一基底层,所述基底层上形成有凹形图文区以及设置于所述凹形图文区周围的凸形缺陷区;

b.在所述基底层形成一颜料薄膜,以在所述颜料薄膜上形成与所述凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与所述凸形缺陷区对应的第一凹形缺陷区;

c.从所述基底层上分离所述颜料薄膜;

d.粉碎所述颜料薄膜,以使得所述颜料薄膜沿所述第一凹形缺陷区断裂,进而形成由所述第一凸形图文区定义的预定形状的颜料薄片。

2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述步骤a包括:

a1.提供一压纹模板和所述基底层,所述压纹模板上形成有与所述凹形图文区对应的第二凸形图文区以及与所述凸形缺陷区对应的第二凹形缺陷区;

a2.将所述压纹模板按压于所述基底层上,进而在所述基底层上形成所述凹形图文区和所述凸形缺陷区。

3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述基底层包括衬底层、设置于所述衬底层上的离型层以及设置于所述离型层上的承像层,在所述步骤a2中,所述凹形图文区和所述凸形缺陷区形成于所述承像层上。

4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,在所述步骤c上,通过溶解所述离型层和所述承像层从所述衬底层上分离所述颜料薄膜。

5.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述衬底层的材料为PET、PC、PVC或PP,所述离型层的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石腊聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸类或高分子聚合物,所述承像层的材料为树脂材料。

6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述衬底层的厚度为10μm-20μm,所述离型层的厚度为1μm-15μm,所述承像层的厚度为1μm-10μm。

7.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述步骤b包括:

b1.在所述基底层上形成一金属层,并在所述金属层上形成所述第一凸形图文区和所述第一凹形缺陷区;

b2.在所述金属层上形成至少一介质层。

8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述金属层通过物理气象沉积法、化学气象沉积法以及涂覆的方法形成,且所述金属层的厚度为20nm-60nm,所述第一凹形缺陷区的深度为金属层的厚度的1/4-2/3。

9.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述金属层的材料为AL、Cr、Cu、Ag、Au、Ni或者上述材料中的两种或两种以上组成的合金,所述介质层的材料为ZnS、MgF2、SiO2或Al2O3,且所述介质层厚度为20nm-1000nm。

10.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述颜料薄片的粒径大小为3μm-70μm。

11.一种颜料薄片,其特征在于,所述颜料薄片包括:一高反射率的金属层;在所述金属层的一个表面上设置有至少一个介质层,其中,所述颜料薄片形成预先设定的形状。

12.根据权利要求11所述的颜料薄片,其特征在于,所述颜料薄片预先设定的形状根据所述颜料薄片预先设定的含义进行设置,所述颜料薄片预先设定的含义包括标识、符号或记号。

13.根据权利要求12所述的颜料薄片,其特征在于,所述颜料薄片预先设定的形状包括:英文字母、汉字、希腊字母、多边形或者上述形状中的两种或两种以上组成的形状。

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