[发明专利]实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑节能环保和废物利用的技术领域。

背景技术

传统的工程建设所用的混凝土基本都是通过混凝土生产企业集中生产和供应，运送混凝土出厂的搅拌运输车必须按规定进行清洗，混凝土搅拌站的搅拌设备、混凝土泵车等也需根据作业情况进行清洗，经测算，一个年产100万立方混凝土的中型搅拌站，年产生清洗浆水约59400吨，废渣81480吨，这些浆水及废渣一直困扰着混凝土生产企业。通常情况是将浆水经简单的沉淀直接排放掉，排放的浆水既污染了周围水源，又造成了周围农田板结、土质恶化和对排水系统的淤塞；产生的废渣大都采用填埋方式处置, 不仅浪费了大量的填埋土地，也会污染地下和周边水资源，混凝土生产企业是不受欢迎的极不友好型企业。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统及方法，解决混凝土生产企业的环境污染问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统，其特征在于：所述系统包括用于冲洗混凝土搅拌运输车、混凝土生产和泵送设备的冲洗设备、用于将冲洗出来的砂石分离出来的砂与石子专用分离设备、用于回收清洗浆水的浆水回收池、用于检验清洗浆水固含量的试验设备和用于将清洗浆水代替部分清水混加到混凝土生产搅拌设备的污水泵。  

一种实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的方法，其特征在于：应用所述的系统，其步骤如下：

（1）、先用冲洗设备对混凝土搅拌运输车、混凝土生产和泵送设备进行冲洗；

（2）、残留混凝土经冲洗后形成的废渣通过料槽进入砂与石子专用分离设备，通过向砂与石子专用分离设备内连续注入循环水，并控制注入循环水的进水量及喷水压力，使清洗浆水中砂和石子得到充分的冲洗，经筛分后经各自的出料口出来的回收砂和回收石子分别送往砂料场和石子料场，同时，残留的混凝土经冲洗形成的清洗浆水从砂与石子专用分离设备底部的出浆口流出并收集到浆水回收池内；

（3）、用检验试验设备检测浆水回收池里清洗浆水的固含量；

（4）、控制混加了清洗浆水的混凝土搅拌用水的固含量在2～4% 以内，按照建设部《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）中混凝土拌合用水标准检测浆水其PH值≥4.5，不溶物≤2000mg/L，Cl— 含量≤1000mg/L，将清洗浆水代替部分清水混加到混凝土生产搅拌机中作为混凝土搅拌用水，用于强度等级C30及以下混凝土生产，清洗浆水中含有的水泥、粉煤灰及外加剂细粉颗粒取代1～10%的粉煤灰，比常规生产减少10%以下的粉煤灰掺和量。

所述检测浆水回收池里清洗浆水固含量可采用人工取样，每天定时或不定时的检测方法或采用自动电子比重计实时检测清洗浆水固含量。

所述清洗浆水固含量中砂含泥量小于3%，石子含泥小于1%。

所述将砂与石子专用分离设备分离出的回收砂和回收石子可代理部分砂石加入到搅拌机中，进行混凝土生产。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明中分离回收的砂和石子，只要控制注入循环水的进水量及喷水压力，使砂和石子得到充分的冲洗，其含泥量指标完全可达到国家有关标准的要求。

本发明的工艺方法其特征是控制混加了清洗浆水的混凝土搅拌用水的固含量在2-4% 。使用固含量为4%的混凝土搅拌用水后，可比常规生产减少10%以下的粉煤灰掺和量。

本发明使企业实现节约资源，降低成本，提高经济效益，解决混凝土生产企业的环境污染问题，实现环境友好的转变和可持续发展。

本发明经过应用实践，已应用本工艺方法生产了质量合格的商品混凝土，效果显著。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，一种实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统，其特征在于：所述系统包括用于冲洗混凝土搅拌运输车、混凝土生产和泵送设备的冲洗设备、用于将冲洗出来的砂石分离出来的砂与石子专用分离设备、用于回收清洗浆水的浆水回收池、用于检验清洗浆水固含量的试验设备和用于将清洗浆水代替部分清水混加到混凝土生产搅拌设备的污水泵。  

一种实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的方法，其特征在于：应用所述的系统，其步骤如下：

（1）、先用冲洗设备对混凝土搅拌运输车、混凝土生产和泵送设备进行冲洗；