[发明专利]网纹铝塑复合带

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作光电缆等的网纹铝塑复合带，属线缆材料技术领域。 

背景技术

电缆、光缆作为基础设施有着广泛的应用。在光缆生产过程中大量使用铝塑复合带作为光缆的金属铠装层起到很好的屏蔽和挡潮作用，并保护缆芯。现有的平滑型铝塑复合带的制作方法之一，是将塑料薄膜与金属箔带表面进行凹凸不平的非纯平面粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定径模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下：(1)将原金属箔带开卷伸直，进行前预热处理；(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35℃～80℃，直径为Φ240mm～Φ600mm，目数为40目～85目的粗糙面细目钢辊，与直径为Φ160mm～Φ480mm传动金属箔带的挤压辊，相互转动，使塑料膜的表面形成0.04～0·09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；(3)将带有塑料膜的金属箔经过导辊、弹簧辊传动，再经倒向辊翻面，对另一面金属箔进行塑料膜热挤压复合处理；(4)将复合处理后的复合带通过运行时线 速度为10m/min～80m/min的导辊进入加热烘箱，进行后加热处理，加热温度为250℃～400℃；(5)根据传动线速度，调整加热温度，使复合带的粗糙度在后工序处理过程中破坏最小，并使拉毛的塑料表面形成新的带有圆弧过渡的凹凸不平粗糙面，以加强复合带的剥离强度和塑料塑化的定型。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料膜表面呈现网穴且网穴目数为180-230目的网纹铝塑复合带。由于塑料膜表面形成细密且有序的网穴结构，使得网纹铝塑复合带在通过光电缆纵包模具、定径模具时，较其他类型的铝塑复合带受到的摩擦阻力更小。 

实现上述目的的本发明将网纹铝塑复合带网穴目数选择在180-230目之间，这是本发明的主要技术特征。申请人在长期的生产过程中发现，要减小铝塑复合带通过光缆生产线纵包模具或定径模具时的摩擦力，仅仅在生产铝塑复合带时适当控制其表面粗糙度并不可靠。铝塑复合带表面滑动摩擦系数的大小还取决与铝塑复合带表面的平面结构。当铝塑复合带表面呈现出细密有序网穴状结构时，铝塑复合带的机械性能以及其在成缆过程中的使用效果都较之前大大提高。在多年试验中申请人发现，如果网纹铝塑复合带取值范围超过180-230目的范围，将会出现两种现象： 

当取值范围小于180目时，由于网穴过大，生产铝塑复合带过程中极易粘辊，并在分切过程中影响铝塑复合带分切效果和质量。 

当取值大于230目时，由于网穴过密，很难取得很好的网穴结构，且230目以上网纹钢辊作为网纹铝塑复合带生产中的关键部件成本高，使用效率过低。 

附图说明

图1为本发明的双面涂塑结构示意图 

图2为本发明的单面涂塑结构示意图 

具体实施方式

实施例1参照附图1中1-4。网纹铝塑复合带，基带1两面涂覆有塑料膜2，塑料膜的表面为四方棱台型网穴结构3，其表面结构放大显示效果4。所述的网纹铝塑复合带的网穴结构的网纹目数为180-230。铝塑复合带的制作技术为现有技术，在此不做叙述。网纹目数在180-230目范围内任意取值。详见以下实施例： 

实施例2在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为180目。 

实施例3在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为181目。 

实施例4在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为182目。 

实施例5在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为183目。 

实施例6在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为184目。 

实施例7在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为185目。 

实施例8在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为220目。 

实施例9在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为221目。 

实施例10在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为222目。 

实施例11在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为223目。 

实施例12在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为224目。 

实施例13在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为225目。 

实施例14在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为226目。 

实施例15在实施例1基础上，所述网纹铝塑复合带目数为227目。