[发明专利]一种软包装电池封装方法

说明书

技术领域

本发明属于电池封装的技术领域，尤其涉及一种软包装电池封装方法。

背景技术

对于软包装电池，如软包装锂离子电池，由于内部有机溶剂的存在，必须要求软包装材料能够抵挡有机溶剂的溶胀、溶解、吸收等。软包装电池的软包装材料将电芯极片、电解液与外部环境完全隔绝，使其内部处于真空、无氧、无水的环境，才能保证软包装电池电芯的高性能使用要求，有这层软包装的存在，电芯才能正常使用，若软包装失效，电芯使用寿命即终止，导致报废，因此软包装电池的封装至关重要。

在软包装电池封装的过程中，电池顶部的极耳与软包装材料之间的封装工艺复杂。另外，软包电池极耳端封装大部分采用手工或半自动封装方式，其过程虽借用一定的夹具，但上下层软包装膜不易对齐且封装时软包装膜易错位，而导致电池漏液或外观不良。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种有效防止了热封时极耳端处软包装膜错位，热封效果好，合格率高的软包装电池封装方法。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种软包装电池封装方法，包括如下步骤：

获取连接有正、负极耳的卷芯和软包装膜；

根据所述卷芯尺寸，将所述软包装膜冲成凹坑；

将所述冲有凹坑的软包装膜进行裁剪，使得极耳端软包装膜热封宽度为3.0～4.5mm；

将所述卷心放置所述凹坑中，并将所述正、负极耳置于所述热封宽度为3.0～4.5mm的软包装膜处；

在所述正、负极耳两侧的且与所述正、负极耳接触的软包装膜表面涂覆NP胶，并使所述正、负极耳与软包装膜粘合固定，然后热封成型。

上述软包装电池封装方法在热封前通过在极耳两侧涂覆NP胶，使得软包装膜与极耳相对固定，该NP胶具有速凝特性，粘合强度高，热熔效果好，封装时无气泡，提高了热封的质量，热封效果好，有效防止了在热封时极耳端处软包装膜的错位，从而有效避免了电池漏液和外观不良的不足，提升了电池的合格率。同时，也有效提高了该软包装电池封装的效率。另外，该软包装电池封装方法工艺简单，条件易控，适合工业化生产。

附图说明

图1是本发明实施例软包装电池封装方法的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例软包装电池封装方法实施例1的电池封装过程的示意图；

图3是本发明实施例软包装电池封装方法实施例2的电池封装过程的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种有效防止了热封时极耳端处软包装膜错位，热封效果好，合格率高的软包装电池封装方法，如图1所示，同时参见图2、图3。该软包装电池封装方法包括如下步骤：

步骤S1：获取连接有正极耳11、负极耳12的卷芯1和软包装膜2；

步骤S2：根据卷芯1尺寸，将软包装膜2冲成凹坑21；

步骤S3：将冲有凹坑21的软包装膜2进行裁剪，使得极耳端软包装膜热封宽度为3.0～4.5mm，设定为极耳端软包装膜22；

步骤S4：将卷心1放置所述凹坑21中，并将正极耳11、负极耳12置于步骤S3中的热封宽度为3.0～4.5mm的软包装膜处即极耳端软包装膜22处；

步骤S5：在正极耳11、负极耳12耳两侧的且与正极耳11、负极耳12接触的软包装膜22表面涂覆NP胶3，并使正极耳11、负极耳12与软包装膜22粘合固定，然后热封成型。

具体地，上述步骤S1中，正极耳11、负极耳12没有特别限制，可根据实际需求选择，如可以采用金、铂、铝、铜、镍或铜镀镍等材质的金属带或金属片。卷芯1没有特别限制，如采用本领域常用的卷心即可。软包装膜2优选采用铝塑膜。该铝塑膜抗压性能、热封性能和密封性能好，能有效防止软包装电池中的电池漏液，延长软包装电池使用寿命。

具体地，上述步骤S2中，将软包装膜2冲成凹坑的方法也没有特别限制，采用本领域常用的方法即可，如图2所示，可以在长度大于卷心高度2倍的软包装膜2上冲成两个相同的凹坑21，该两个凹坑21应沿折线23对称。另外，凹坑21的尺寸与卷芯1尺寸相匹配。