[发明专利]超微乳高粘树脂及其制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及加工工艺及应用，特别是一种超微乳高粘树脂及其制备方法及其应用。

背景技术

目前，中国年生产胶鞋3.8亿双以上，产值超过100亿元。在生产过程中，大量使用各种胶粘剂，其中，大量使用的绷帮胶粘剂和二硫大底胶粘剂均采用传统的汽油胶浆型胶粘剂，以每双胶鞋使用50克汽油胶浆（实际上还远远不止这个数）来计算，需使用超过2000吨汽油胶浆，在汽油胶浆的组成中，汽油的含量超过80%，由此折算，将要耗用超过1600吨汽油，而这1600吨汽油按现价折算，至少价值1500万元，问题在于，这么多汽油在生产过程中实际上是白白地挥发到了空气中，它只是由于工艺的需要而被采用，并未被用户所享受，这不仅是一种可怕的浪费，也给环境造成了很大的污染，同时汽油的闪点低于零度，易燃易爆，极不安全。

水是一种安全，无毒，而且几乎没有成本的溶剂，如果能够开发研究一种以水为载体的绷帮胶粘剂和二硫大底胶粘剂，以水代替汽油，既安全，又环保，而且成本又低廉，无疑是一件利国、利民的大好事。然而，用水代替汽油并不是一件容易的事情，以水为载体的聚合物乳液很多，如各种各样的合成胶乳：丁苯胶乳，氯丁胶乳，丁氰胶乳，VAE胶乳等，还有常见的天然胶乳，但都普遍存在粘附性差，初粘力和持粘力很低，满足不了使用要求。要提高粘附性，必须想办法加入增粘树脂。

常见的增粘树脂有很多种：最常见的要数古马隆树脂和各种树脂酸，其次是石油树脂，二甲苯甲醛树脂和萜烯树脂，但可惜的是这些增粘树脂都是油溶性的，均不溶于水，要使其分散于水中，必须先将其进行乳化。增粘树脂的乳化本身并不是十分困难的问题，只要乳化剂的用量足够多，总是能形成足够稳定的乳液（储存期超过6个月以上就被认为是足够稳定的）。要使增粘树脂的乳液具有一定稳定性（储存期大于6个月），乳化剂的用量必须超过7%，有资料显示，如采用常见的乳化剂，对初粘性和持粘性就会产生显著的影响，通常会损失50%以上，在鞋用胶粘剂这种场合，要求很高的初粘性和持粘性，这是非常苛刻的，在这种条件下，增粘树脂的乳化工艺的研究就变成一个难题了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超微乳高粘树脂及其制备方法及其应用，它生产安全、环保，生产成本低廉，粘附强度好，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：超微乳高粘树脂，按重量份数计算，它包括增粘树脂30～40份，松香酸10～20份，水90～110份，碱1.5～2.5份及多元醇2～4份。

更优选的方案是，按重量份数计算，它包括增粘树脂35份，松香酸15份，水100份，碱2份及多元醇3份。

增粘树脂为石油树脂，萜烯树脂，二甲苯甲醛树脂或古马隆树脂。

所述的多元醇为二甘醇。

所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

采用初生皂乳化法制备超微乳高粘树脂的方法，将增粘树脂与松香酸加热至100～120℃，在它们熔融后持续搅拌60分钟，使它们混合均匀，然后将其冷却至室温，再粉碎成粉状物料备用；将碱加入水中搅拌均匀后，再加入粉状物料，保持搅拌，并加热升温至90～95℃，保温搅拌1小时，得到白色的乳状液；将乳状液用超声波乳化器进行处理，得到高分散乳液；再向高分散乳液中加入多元醇，并保持搅拌，即得到超微乳高粘树脂成品。

超微乳高粘树脂的应用，将25～35份超微乳高粘树脂与95～105份乳胶混合均匀。

所述的乳胶为天然乳胶、合成丁苯乳胶或天然乳胶与合成丁苯乳胶的混合物。

松香酸的分子式为C₂₀H₃₀O₂，别名1,2,3,4,4a,4b,5,6,10,10a-十氢化-1,4a-二甲基-7-异丙基-1-菲甲酸。松香酸性状为微黄至黄色透明，硬脆的玻璃壮固体，有松脂气味，不溶于冷水，微溶于热水。

关于本发明的增粘树脂：

石油树脂是石油裂解所副产的C5、C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂（C5）、脂环族树脂（DCPD）、芳香族树脂（C9）、脂肪族／芳香族共聚树脂（C5／C9）及加氢石油树脂。C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂。