[发明专利]高密封性耐高压双导龙头

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井、修井、试油的双导龙头技术领域，是一种高密封性耐高压双导龙头。

背景技术

目前在石油钻井、修井、试油工作中使用的修井机和通井机，通过压缩空气控制主滚筒转动，缠绕钢丝绳来进行提下作业，利用冷却液对主滚筒进行冷却。同时连通气路和冷却液路，就是通过高密封性耐高压双导龙头来实现的。现使用的高密封性耐高压双导龙头零件较多；其内部密封部件为进口件，价格较高。通过O型圈及金属端面密封，加工精度要求很高。密封件安装后，使用时间不长，密封效果就变坏，开始泄漏防冻液，因此造成了很大的经济损失和环境污染。

发明内容

本发明提供了一种高密封性耐高压双导龙头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高密封性耐高压双导龙头密封性差导致成本高的问题，其具有高密封性、耐高压的优点。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高密封性耐高压双导龙头，包括心轴体、左盖板、右盖板和轴承水封套体；在心轴体的中部内有轴向气道，在心轴体的左部有与轴向气道相通的径向气道，在轴向气道外侧的心轴体内有与主滚筒轴水道相通的轴向水道；左盖板和右盖板分别固定安装在轴承水封套体的两端，在左盖板、右盖板和轴承水封套体内分别有通孔，径向气道右方的心轴体依序套装在左盖板、轴承水封套体和右盖板内，在心轴体与左盖板和右盖板之间分别安装有轴承，在轴承水封套体的中部有与轴向水道相通的径向水道，在径向水道与轴承之间的轴承水封套体和心轴体之间分别安装有水封。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述心轴体上自左至右可有外径依序变小的第一凸台和第二凸台，在第一凸台上有与轴向气道相通的径向气道，轴承水封套体的左部和右部分别有与通孔相通的左开口槽和右开口槽，在左开口槽与径向水道之间有与通孔和左开口槽相通的左水封槽，在右开口槽与径向水道之间有与通孔和右开口槽相通的右水封槽，左水封槽外径小于左开口槽外径，右水封槽外径小于右开口槽外径；左盖板位于径向水道右侧的第一凸台上并盖住左开口槽，右盖板位于第二凸台的右方并盖住右开口槽，在左开口槽和右开口槽内分别安装有左轴承和右轴承，在左水封槽和右水封槽内分别安装有左水封和右水封。

上述右盖板与心轴体之间可有间距，在间距内通过限位螺丝固定安装有限位套。

上述左盖板与心轴体之间可安装有密封圈，在限位套与右盖板之间安装有密封圈。

上述心轴体的左端可有法兰盘，法兰盘的中心孔与轴向水道相通。

上述左盖板和右盖板可分别通过固定螺丝固定安装在轴承水封套的两端。

上述轴向气道的右端可有螺纹接口，径向气道的外端有螺纹接口，在径向水道上有螺纹接口。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其能有效防止密封部件损坏，具有高密封性、耐高压的优点，因此不仅极大地降低了成本，还能减少对环境的污染。

附图说明

附图1为本发明中心轴体的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明中轴承水封套体、左盖板和右盖板的主视剖视结构示意图。

附图3为本发明的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定螺丝，2为左盖板，3为右盖板，4为轴承水封套体，5为轴向气道，6为径向气道，7为轴向水道，8为径向水道，9为通孔，10为第一凸台，11为第二凸台，12为左开口槽，13为右开口槽，14为左水封槽，15为右水封槽，16为左轴承，17为右轴承，18为左水封，19为右水封，20为限位螺丝，21为限位套，22为密封圈，23为法兰盘，24为法兰盘的中心孔，25为固定螺丝。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上.下.左.右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：