[发明专利]一种斜推往复式炉排膜式壁热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热水锅炉，具体涉及一种斜推往复式炉排膜式壁热水锅炉。

背景技术

流化床锅炉因炉膛结构均为规则的方筒形，其膜式壁结构很容易实现，而斜推往复炉排由于受热面结构复杂，实现膜式壁结构困难较大。同时为改善燃烧工况，通常设计一定角度并保证前后拱出口烟速的组合拱形式，使得炉膛结构复杂，为保障炉膛的密封，炉墙的形式多为重型炉墙结构。而现有的重型炉墙结构要求钢架的承载能力高，使得锅炉耗钢量大。同时重型炉墙外围护由红砖构成。红砖的生产过程污染环境、破坏耕地。重型炉墙的密封效果受施工过程的影响很大，砌筑质量也不甚理想，实测重型炉墙锅炉的过量空气系数一般在1.8以上，且施工过程长，施工环境差，据统计重型炉墙锅炉在5年至8年都要重新砌筑。膜式壁结构的发明从根本解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有斜推往复式炉排重型炉墙的密封效果不稳定、出力不足、效率不高的问题，进而提供一种新型斜推往复式炉排膜式壁热水锅炉。

本发明的技术方案是：一种斜推往复式炉排膜式壁热水锅炉包括锅炉炉体、上锅筒、下锅筒、省煤器和对流管束，上锅筒和下锅筒上下设置在锅炉炉体内，对流管束垂直设置在上锅筒和下锅筒之间，省煤器通过连接管与上锅筒连接，斜推往复式炉排热水锅炉还包括前膜式水冷壁、后拱水冷壁、斜推往复式炉排、耐火墙、保温墙、保温毡、隔板和两侧膜式水冷壁，两侧膜式水冷壁左右平行设置，前膜式水冷壁设置在两侧膜式水冷壁的前侧，后拱水冷壁平行于前膜式水冷壁并设置在两侧膜式水冷壁的后面，耐火墙、保温墙和保温毡由内到外依次设置在前膜式水冷壁、对流管束和两侧膜式水冷壁的外壁上，斜推往复式炉排设置在前膜式水冷壁、后拱水冷壁和两侧膜式水冷壁的下方，前膜式水冷壁、后拱水冷壁、两侧膜式水冷壁和斜推往复式炉排围成炉膛，两侧膜式水冷壁、斜推往复式炉排和对流管束围成燃尽室，隔板竖直设置在燃尽室中。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明有效的避免了炉内冷风渗透，保障了炉膛内的密封，经实际测得锅炉的过量空气系数为1.5，有效的保证了炉内稳定在设计工况下运行。2.本发明有效的减少了炉墙散热损失，将斜推往复式炉排锅炉的热效率提高3-5个百分点，同时还解决了膨胀安全性、运行稳定和可靠性低的问题。3.本发明增加了炉膛辐射受热面积，在相同的炉膛出口烟气温度的条件下，可减少炉膛受热面的布置。4.本发明结构简单，易于实现，生产成本低，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1中沿A-A处的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种斜推往复式炉排膜式壁热水锅炉包括锅炉炉体1、上锅筒2、下锅筒3、省煤器11和对流管束4，上锅筒2和下锅筒3上下设置在锅炉炉体1内，对流管束4垂直设置在上锅筒2和下锅筒3之间，省煤器11通过连接管与上锅筒2连接，斜推往复式炉排热水锅炉还包括前膜式水冷壁5、后拱水冷壁6、斜推往复式炉排7、耐火墙8、保温墙9、保温毡10、隔板13和两侧膜式水冷壁12，两侧膜式水冷壁12左右平行设置，前膜式水冷壁5设置在两侧膜式水冷壁12的前侧，后拱水冷壁6平行于前膜式水冷壁5并设置在两侧膜式水冷壁12的后面，耐火墙8、保温墙9和保温毡10由内到外依次设置在前膜式水冷壁5、对流管束4和两侧膜式水冷壁12的外壁上，斜推往复式炉排7设置在前膜式水冷壁5、后拱水冷壁6和两侧膜式水冷壁12的下方，前膜式水冷壁5、后拱水冷壁6、两侧膜式水冷壁12和斜推往复式炉排7围成炉膛，两侧膜式水冷壁12、斜推往复式炉排7和对流管束4围成燃尽室，隔板13竖直设置在燃尽室中。

本实施方式的前水冷壁5由工厂自动联排焊机加工后再通过联排弯机生产出来。两侧水冷壁12管直段部分由工厂自动联排焊机加工。由于斜推炉排所限，下部沿侧集箱弯曲部必须在现场施工时完成。两侧水冷壁12(侧墙)与前拱水冷壁5(前墙)交接处采用“非同向膨胀密封连接”(专有技术)方式连接。此项技术确保了不规则膜式壁连接后长期运行的密闭性。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的斜推往复式炉排热水锅炉为膜式壁结构是水冷壁外侧采用轻质保温材料(硅酸铝保温毡)保温，通过在膜式壁上焊抓丁来固定硅酸铝保温毡。如此设置，保温效果好，简便易行，施工方便，使得锅炉墙体厚度减薄1/2，墙体重量减轻1/3。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本发明的工作过程为：