[发明专利]改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，其中所述内单更具体为太阳能热水器内胆。

背景技术                                                             

近年国内普通直插式的非承压太阳能热水器出现了塑料内胆水箱，一般一台水箱有10-30个真空管口。塑料内胆在吹塑成型中只能做成一个带有一个开口的“瓶状”容器，形成坯件，坯件成型过程中一般无法直接成孔，所述的10-30个真空管口只能靠后续的机械加工的进行成孔。根据技术要求，管口的尺寸必须比较精确、公差范围较小，加工后的表面粗糙度较小，无毛刺。不过目前对塑料件进行精度切削加工还是比较困难的，原因在于塑料件的材质具有其特殊属性，也就是软化点、熔点比较低，一般切削产生的热量足以让其软化变形甚至局部融化。不仅很难保证尺寸的精度，连表面质量也难以保证。

该问题在太阳能行业尤为突出，一旦塑料内胆管口尺寸精度差或毛刺大、表面质量差，那么直接导致的后果是在使用中会产生水箱漏水。目前国内该行业采用的机加工方法大部分仅有钻削一道工序，这样尺寸精度很难保证，后续会因此而出现问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种加工精度高、且不容易出现产品缺陷的改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺。

本发明采用以下技术方案：

该发明改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，其包括以下步骤：

a.成孔：在标定的成孔位置使用成型刀具钻孔，刀转速控制在300~370r/min，留处余量0.9~1.5mm；

b.冷却；

c.精铰：所步骤a所成孔使用铰刀进行精加工，去除毛刺，留出余量0.3~0.5mm；

d.使用砂粒度大于等于600目的砂纸对精铰后的孔打磨，磨削掉精铰后的留出的余量。

依据本发明的改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺被原来的一道工序分成了四道工序，先进行粗加工，以保证加工效率，当然，成孔工序无论是既有的加工工艺还是本方案所采用的工艺都是必不可少的，铰孔虽然可以进行精加工，但不能直接成孔。粗加工后的精加工可以保证加工精度，尤其是对孔的打磨，可以大大提高最终成孔的精度。

冷却步骤地引入则有益于保证成孔的质量，防止在粗加工条件下直接进行精加工所带来变性对加工精度的负面影响。

上述改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，所述步骤b的冷却方式为把成孔后的工件放到常温条件下自然冷却，冷却时间为36~60小时。

上述改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，所述冷却时间取48小时。

上述改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，所述步骤a留出的余量为1mm，所述步骤c留出的余量为0.4mm。

上述改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，所述步骤a留出的余量为步骤b测量后所得，并通过刀具选型予以保证。

上述改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，所述砂纸的优选砂粒度为800目。

下面对本发明的技术方案通过示例的方式进行进一步的说明，使本领域的技术人员更好的理解本发明。

具体实施方式

一种改性聚丙烯内胆精度切削加工工艺，其基本步骤包括：

a.成孔：在标定的成孔位置使用成型刀具钻孔，刀转速控制在300~370r/min，留处余量0.9~1.5mm；

b.冷却；

c.精铰：所步骤a所成孔使用铰刀进行精加工，去除毛刺，留出余量0.3~0.5mm；

d.使用砂粒度大于等于600目的砂纸对精铰后的孔打磨，磨削掉精铰后的留出的余量。

关于步骤a和步骤b刀速的选择应尽量控制刀速不大于360r/min，在可控的范围内稍大影响不会很大，比如370r/min，太大不仅毛刺长，而且切削热足以软化改型聚丙烯，导致所成孔发生变形。但也不宜过小，太小的话刀具可能切不动，阻尼大，较合适的切削速度是360r/min，低于300r/min不建议使用。