[发明专利]长焰煤、褐煤的金属热质低温干馏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤的低温干馏工艺，尤其是一种长焰煤、褐煤的金属热质低温干馏工艺。

背景技术

目前，煤的低温干馏工艺已比较成熟，大致可分为以下几个流程：①原煤的筛选、磨粉，②煤粉的干燥预热，③低温干馏，④干馏气和焦油的收集处理，⑤焦粉的处理等。原煤经低温干馏处理后的产品附加值高，产品用途广泛，但是传统的低温干馏工艺对整个过程中的废气处理，热量回收等均存在一定程度的不合理之处，且其产生的产品中高附加值的比重较低，综合效能较低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种节能环保、综合效能高的长焰煤、褐煤的金属热质低温干馏工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种长焰煤、褐煤的金属热质低温干馏工艺，包括原煤洗选、磨粉，煤粉干燥，干馏，干馏气和焦油收集，焦粉处理几大步骤，本干馏工艺以金属为热质进行干馏，包括金属热质加热以及金属热质和煤粉混合馏化两个工艺过程，其工艺步骤如下：(1)在加热釜中，常压密闭环境下，以700～900度的还原性气体加热金属热质，把金属热质的温度控制在630-730度；

(2)将经干燥的煤粉和加热后的金属热质以重量比1∶10～1∶20的比例加入反应釜进行干馏，干馏反应时间30～90秒，干馏过程反应釜温度保持在550～650摄氏度之间；

(3)金属热质在反应完成后和焦粉分离，带着余热进入加热釜加热，循环使用。

所述金属热质为铸铁球、铸钢球、不锈钢球中的一种或者其任意组合。

所述煤粒的粒径在2mm之下。

煤粉干燥是在常压密闭环境下，对煤粉进行干燥加热，加热温度控制在120-180度，加热气体采用干馏反应釜的还原性气体尾气。

金属热质与焦粉的分离采用磁选、筛分、重力、风选中的一种或其中几种方法的组合，分离后的金属热质，经保温通道返回金属热质加热釜中，回收余热。

焦粉处理是将与金属热质分离后的焦粉在隔绝空气的环境下进行热压成型，再利用氮气进行降温，将产品温度降低到160摄氏度以下，氮气升温后进行热量回收。

还原性气体尾气经管道回收，用于煤粉干燥加热过程，或经加温进入干馏过程，保证干馏过程的还原性气氛。

干馏气和焦油收集采用负压系统收集，干馏过程中的挥发性物质经由串连容器收集。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明利用金属载体介质作为热量载体，加热到预定温度后与煤粉在密闭容器内按比例混合，进行馏化，利用负压收集焦油和干馏气，余下的固体混合物分离出热载体重新加热，循环使用，焦粉冷却热能回收利用，利用尾气余热对原煤进行预热干燥，预热干燥后的煤直接进入反应釜提取，获取的焦油和干馏气品质好，提高了煤的利用率和利用价值，提取过程易于控制，常压、中温，反应温度在750℃以下，无水资源消耗，产品稳定，附加值高，不易自燃，也不会吸收水分，可长途运输。

附图说明

图1是本发明省略原煤筛选制粉过程的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：本发明阐述了一种长焰煤、褐煤的金属热质低温干馏工艺，其包括原煤洗选、磨粉，煤粉干燥，干馏，干馏气和焦油收集，焦粉处理几大步骤，参见图1本干馏工艺以金属为热质进行干馏，金属为铸铁球、铸钢球、不锈钢球中的一种或者其任意组合，获取的焦油和干馏气品质好，提高了煤的利用率和利用价值。

本发明干馏流程包括金属热质加热以及金属热质和煤粉混合馏化两个工艺过程，其工艺步骤如下：(1)在加热釜中，常压密闭环境下，以700～900度的还原性气体加热金属热质，把金属热质的温度控制在630-730度；

(2)将经干燥的煤粉和加热后的金属热质以重量比1∶10～1∶20的比例加入反应釜进行干馏，干馏反应时间30～90秒，干馏过程反应釜温度保持在550～650摄氏度之间；

(3)金属热质在反应完成后和焦粉分离，带着余热进入加热釜加热，循环使用。

本发明中所用煤粒的粒径在2mm之下，煤粉干燥是在常压密闭环境下，对煤粉进行干燥加热，加热温度控制在120-180度，加热气体采用干馏反应釜的还原性气体尾气。

金属热质与焦粉的分离采用磁选、筛分、重力、风选中的一种或其中几种方法的组合，分离后的金属热质，经保温通道返回金属热质加热釜中，回收余热。

焦粉处理是将与金属热质分离后的焦粉在隔绝空气的环境下进行热压成型，再利用氮气进行降温，将产品温度降低到160摄氏度以下，氮气升温后进行热量回收。