[发明专利]一种催化汽油轻馏分醚化工艺

权利要求书

1.一种催化汽油轻馏分醚化工艺，包括以下步骤：

1)将催化汽油进行分离和加氢处理，得到脱除二烯烃的轻汽油；

2)将步骤1)脱除二烯烃的轻汽油经水洗除去轻汽油中的醚化催化剂的中毒物，然后脱水；

3)将步骤2)脱水后的轻汽油与甲醇按照甲醇∶活性烯烃为1.6～1.8的摩尔进入醚化反应部分，一级醚化反应设两台反应器串联操作，将所述的一级醚化反应器反应产物再送至醚化分馏塔中，由塔底分出醚化产物，并从塔顶馏出以C5为主要成分的轻汽油馏分和甲醇的共沸物，然后将所述的共沸物送至第二级醚化反应器进一步反应；

4)将步骤3)的第二级醚化反应器的流出物TAME、C₅组分与甲醇的混合物直接送至甲醇萃取塔，然后TAME与C₅组分从甲醇萃取塔顶分出，与步骤3)所述的醚化分馏塔底的醚化产物混合后出装置。

2.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤1)所述的分离和加氢处理是将全馏分催化汽油在操作压力为0.1MPa左右的汽油分馏塔中切割为轻汽油和重汽油两部分，控制轻汽油的终馏点为60～66℃；然后将轻汽油送入选择性加氢反应器，将其中的二烯烃转化为单烯烃，使二烯烃含量降至1000ppm以下。

3.按照权利要求2所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：所述的选择性加氢反应器中的油/气分离系统依次采用冷高压分离器和冷低压分离器对加氢反应产物进行二次分离，以将轻汽油中溶解的不凝气尽量分离出去。

4.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤1)所述的分离和加氢处理是先进行全馏分催化汽油的选择性加氢，再进行轻、重汽油的分离。

5.按照权利要求4所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：所述的轻、重汽油的分离是经选择性加氢的全馏分催化汽油进入汽油分馏塔，以塔顶压力0.65MPa、塔底压力0.70MPa、塔顶温度85～95℃、塔底温度210～220℃、回流比0.8～1.0的操作条件进行分馏，轻汽油从分馏塔侧线抽出，不凝气从塔顶除去。

6.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤1)所述的选择性加氢采用非贵金属选择性加氢催化剂，通过一个单独的固定床反应器完成，反应器操作温度为130～160℃、操作压力在1.5～2.5MPa之间，液时空速为3～5h^-1。

7.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤2)所述的水洗是将轻汽油与水洗水在静态混合器中混合进行水洗。

8.按照权利要求7所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：所述水洗水是除盐水或脱氧水。

9.按照权利要求7所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：按体积百分比计，所述水洗水用量为催化轻汽油总量的5％。

10.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤2)所述的脱水方法是轻汽油首先进入一台旋流分水器以除去90％水洗水，然后再通过轻汽油缓冲罐内设置的金属波纹板和聚结器组合件，使水滴凝聚成粒径大于500μm的液滴，从而将游离水彻底分出。

11.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤3)所述的醚化反应器采用混相床或膨胀床型式。

12.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤3)所述的醚化反应以酸性阳离子交换树脂为催化剂。

13.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤3)所述的一级醚化反应中，首台反应器在50～95℃的温度、1.0～1.5MPa的压力、0.8～1.5h^-1的液体空速下操作；第二台反应器在45～85℃的温度、0.9～1.4MPa的压力、0.8～1.5h^-1的液体空速下操作。

14.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤3)所述的醚化分馏塔的操作条件为塔顶压力0.35MPa、塔底压力0.40MPa、塔顶温度65～75℃、塔底温度125～135℃、回流比为1～1.5。

15.按照权利要求1所述的催化汽油轻馏分醚化工艺，其特征在于：步骤3)所述的二级醚化反应器在55～85℃的温度、1.0～1.5MPa的压力、0.8～1.5h^-1的液体空速下操作。