[发明专利]一种覆铜板导热胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种覆铜板导热胶的生产工艺。

背景技术

现有的金属基覆铜板导热胶普遍是采用树脂与填料混合制成，在混合的过程中对两种材料的混合物充分搅拌，使填料形成细小的粉粒悬浮在树脂中，形成相对稳定的混合液体，搅动频率越高，混合的效果越好，得到的导热胶性能也越好。

而传统的生产工艺是采用电机驱动的搅拌机对树脂与填料的混合液进行搅拌，为了使搅拌充分，通常是采用高速电机驱动，但是搅动的频率一般也不会超过1KHz，因为混合胶液中有大量的陶瓷导热填料，与环氧树脂混合时极难分散，传统的高速搅拌混合方式因为搅动的频率不够，难以将导热胶中的填料粒子完全分散，混合效果不理想。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混合效果良好的覆铜板粘合剂的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种覆铜板导热胶的生产工艺，它包括以下步骤：

①、将树脂和填料混合后放置到混合室中，采用超声波换能器产生高频声波进行混合；

②、在高频声波产生的振动下，胶液中无数个填料粉团、气泡由大到小逐步产生破裂，使空气排出，填料分解成极其微小的粉粒与树脂充分混合，完成导热胶的制作过程。

作为上述方案的进一步改进，所述树脂中加入2~10%的高分子型分散剂，高分子型分散剂能在固体填料颗粒的表面形成吸附层，使固体填料颗粒表面湿润、电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，防止填料粒子之间互相聚集。

作为上述方案的进一步改进，所述树脂中还包括促进混合的乳化剂，能进一步促进树脂与填料的混合，使树脂、填料之间形成更好的相容性。

作为上述方案的进一步改进，所述混合室中设置有冷却用的循环冷水管，超声波混合过程中树脂温度会急剧上升，可高达90℃左右，因树脂会因温度增加而加速反应，为避免热量带来的树脂反应加速而造成的混合效果不理想，在混合室中设置有循环冷水管，实现树脂与填料的恒温混合，保证最好的混合效果。

本发明的有益效果是：本发明的导热胶的生产工艺通过采用超声波高频振荡的方式促进树脂与填料的混合，解决了原有的搅拌方式混合效果不理想的问题，达到导热胶混合后均质、无颗粒的理想效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中导热胶混合时的示意图。

具体实施方式

本发明的一种覆铜板导热胶的生产工艺，采用了超声波高频振荡来代替传统导热胶制作时的电机搅拌，使树脂与填料混合的效果更好。本发明的一种覆铜板导热胶的生产工艺具体包括以下步骤：①、将树脂和填料混合后放置到混合室1中，采用超声波换能器2产生高频声波进行混合；②、在高频声波产生的振动下，胶液中无数个填料粉团、气泡由大到小逐步产生破裂，使空气排出，填料分解成极其微小的粉粒与树脂充分混合，完成导热胶的制作过程。

参照图1，是本发明中导热胶混合过程的示意图，液态的树脂与固态的填料在混合室1里混合，混合室1底部设置有超声波换能器2，超声波换能器2由超声波驱动机4驱动，能产生高频振荡使树脂与填料充分混合。另外，所述混合室1中设置有冷却用的循环冷水管3，超声波混合过程中树脂温度会急剧上升，可高达90℃左右，而树脂会因温度增加而加速反应，为避免热量带来的树脂反应加速而造成的混合效果不理想，本设计在混合室1中设置有循环冷水管3，实现树脂与填料的恒温混合，保证最好的混合效果。

进一步，在所述树脂中加入2~10%的高分子型分散剂，高分子型分散剂能在固体填料颗粒的表面形成吸附层，使固体填料颗粒表面湿润、电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，防止填料粒子之间互相聚集，能使填料粒子更加分散在树脂中，促进混合。

所述树脂中还包括促进混合的乳化剂，能进一步促进树脂与填料的混合，使树脂、填料之间形成更好的相容性。

本发明的导热胶的生产工艺通过采用超声波高频振荡的方式促进树脂与填料的混合，解决了原有的搅拌方式混合效果不理想的问题，达到导热胶混合后均质、无颗粒的理想效果。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。