[发明专利]一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备

说明书

技术领域

本发明属于冶炼行业中的工艺方法及其设备，具体地说，涉及一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备。

背景技术

随着近年来钢铁行业的迅猛发展，国家对钢铁行业有关节能、减排方面的要求越来越高，要求企业对于在炼钢工艺中产生的废气、废料以及扬尘进行处理或减少排放。

目前，大多数钢铁企业在解决上述生产过程中产生的废水、废料以及扬尘问题时，都没有专门的整体式设备或方法处理，现有处理方法存在诸多技术问题：

1、现有技术对冶炼工艺中产生的扬尘的处理，多采用除尘风机来处理扬尘，在工作时，需要多台大功率风机长时间工作，首先形成了较大浪费，其次是该除尘方法除尘的效果不佳，对扬尘问题不能够根治。

2、现有技术对冶炼工艺中产生的扬尘的处理，还采用加装除尘器或防尘罩的方式，但效果依然不好，无法达到降低扬尘的目的。

3、现有技术对冶炼工艺中产生的废水，绝大多数企业并没有对废水进行有效处理或加以利用，这不仅污染环境，占用其他存储资源，而且还对企业生产成本形成了很大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中对扬尘的处理，采用除尘风机吹风的方式或采用加装除尘器或防尘罩的方式处理扬尘，形成较大浪费，且效果不佳；现有技术对冶炼工艺中产生的废水的处理，大多数没有加以利用，不仅污染环境，占用其他存储资源，而且还对生产成本形成了浪费等技术问题，而提供了一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备。

本发明的构思是，利用冶炼工艺中产生的废水，通过加水抑尘技术，对冶炼工艺烧结过程中产生的内、外返矿扬尘进行处理，既有效利用了废水，又能抑制扬尘，合理利用了现有资源，节约成本，减少浪费。

本发明所提供的技术方案是，一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法：第一步，设置污水池，所述污水来源于烧结原料水处理污水和高炉区污水，所述污水池设置在地面以下，地面以上为水泥结构；第二步，设置渣浆泵，所述渣浆泵与所述污水池相连，所述渣浆泵将污水池中的污水抽出，并通过输送管道向外输送；第三步，设置若干终端加水口，所述终端加水口与所述输送管道相连，所述终端加水口设置在炉外返矿处、内返矿处、皮带上方等；第四步，启动渣浆泵，所述渣浆泵通过输送管路，将污水送入各终端加水口，终端加水口向外流水，达到抑尘目的。

所述污水池包括转底炉污水池和烧结污水池，所述烧结污水池的污水来源为炼钢污泥脱离污水和A炉洗煤污水；所述烧结污水池旁边设置沉淀池，所述烧结污水池与所述沉淀池连通。

所述终端加水口采用开放式水槽的方式供水。

所述终端加水口加入的水量，是根据内、外返矿水份目标值，结合内、外返矿原始水份、目标水份、返矿流量等相关参数，对所需加水量进行计算、设定，通过自动调节水泵频率调节，达到合理的加入量。

一种应用在冶炼工艺中的抑尘设备，包括污水池、渣浆泵、输送管路和终端加水口，所述渣浆泵一端与所述污水池相连，另一端通过所述输送管路与所述终端加水口相连。所述终端加水口为一开放式水槽。

采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中对扬尘的处理，采用除尘风机吹风的方式或采用加装除尘器或防尘罩的方式处理扬尘，形成较大浪费，且效果不佳；现有技术对冶炼工艺中产生的废水的处理，大多数没有加以利用，不仅污染环境，占用其他存储资源，而且还对生产成本形成了浪费等技术问题，同时，通过对生产过程中产生污水的合理回收利用后，既解决了污水外排问题，又减少了新水消耗，同时明显地控制了现场的二次扬尘状况，有效地改善了生产现场的作业环境，使成布风机的电耗得到合理的控制，从而大大节约了烧结运行成本。它不仅能够减少环境污染，还能够减少企业的资源流失，减少排渣成本等特点。

附图说明

结合附图，对本发明做一进步的说明：

图1为本发明现场工艺图；

其中，1为转底炉污水池；2为烧结污水池；3为渣浆泵；4为输送管路；5为终端加水口；6为皮带。

具体实施方式