[发明专利]一种用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属防锈油领域，特别是一种用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油及其制备方法。

背景技术

核电设备大部分由金属钢制造而成，而金属钢在潮湿，盐雾环境中，很容易被锈蚀，这就需要在制造过程中进行工序间防锈处理和制造完成后成品防锈处理。

由于核电设备属于重型装备，技术复杂，制造过程较长，有的设备需要二家以上单位接力完成，工序间相隔时间较长。为避免锈蚀、减少损失，工厂采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护核电设备零部件，便是目前最常见的防护方法之一。

在此之前，仅考虑了锈蚀对核电设备影响，而忽略了防锈油脂(包括防锈油，防锈软膜，防锈硬膜)本身对核电设备影响。随着技术进步，认识加深，意识到防锈油脂中氟、氯、硫等元素对核电设备材料有污染。为了避免这样污染，有必要研发一种防锈油脂，使其中氟、氯、硫等元素含量，满足核电设备防污染要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题第一方面在于提供一种相对安全性高、不含ODS物质、其中氟、氯、硫等元素含量，满足核电设备防污染要求，能有效防止金属锈蚀，能有效抵抗盐雾，能快速干燥的用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油。

本发明所要解决的技术问题第二方面在于提供上述用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油的制备方法。

作为本发明第一方面的一种用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成：

二甲苯            50～80％；

乙酸乙脂          0.1～10％；

共聚丙烯酸树脂    4～20％；

醇酸树脂          0.1～8％；

酚醛树脂          4～20％；

C5石油树脂        0～20％；

C9石油树脂        0～20％；

氧化石油脂钡皂    1～5％；

苯并三氮唑        0～2％；

聚乙二醇          0.1～5％；

环烷酸钴          0.01～2％；

环烷酸钙          0.01～2％；

司盘              0.01～5％；

颜料              0.01～2％。

在本发明的一个优选实施例中，用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油由以下重量百分比的原料配制而成：

二甲苯            75.8％；

乙酸乙酯          0.4％；

共聚丙烯酸树脂    9％；

醇酸树脂          2％；

酚醛树脂          9％；

C5石油树脂        0.1％；

C9石油树脂        0.1％；

氧化石油脂钡皂    1％；

苯并三氮唑        0.15％；

聚乙二醇          1％；

环烷酸钴          0.1％；

环烷酸钙          0.1％；

司盘              1％；

颜料              0.25％。

作为本发明第二方面用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油的制备方法，由以下步骤组成：

(1)先将反应釜用真空泵抽成真空-0.095～-0.098Mpa，关闭真空阀；

(2)将配方量的二甲苯抽入反应釜并开启搅拌后进行下一步；

(3)将配方量的乙酸乙酯抽入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步；

(4)将配方量的共聚丙烯酸树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、氧化石油脂钡皂依次投入反应釜，密闭并搅拌，升温至50℃，搅拌6小时后进行下一步；

(5)冷冻降温至8～12℃后将配方量的苯并三氮唑投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步；

(6)将配方量的聚乙二醇投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步；

(7)将配方量的环烷酸钴、环烷酸钙投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步；

(8)将配方量的司盘、颜料投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步；

(9)所有物料投放完毕后，停止搅拌，静置老化，老化24小时后进行下一步；