[发明专利]一种高性能特厚钢板的制造方法有效
申请号: | 201110285075.5 | 申请日: | 2011-09-23 |
公开(公告)号: | CN102304668A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 王世森;董汉雄;熊玉彰;熊涛;李德发;张云燕;陈勇;童明伟;陆在学;卜勇;洪君;梁宝珠;李银华;余宏伟 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C33/04;C21D8/02 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 钢板 制造 方法 | ||
1.一种高性能特厚钢板的制造方法,所述钢板按照质量百分比成分如下:C为0.14%、Si为0.31%、Mn为1.45%、P为0.02%、S为0.003%、Nb+V+Ti为0.020%,余量为Fe,工艺步骤如下:
(1)在冶炼工艺中,采用含碳当量控制在0.41%~0.43%之间的冶炼工艺;
(2)在冶炼工艺中,采用Nb、V、Ti微合金化,钢包炉精炼后进行真空处理;
(3)在冶炼工艺中,采用动态轻压下技术直弧型连铸机浇注板坯;
(4)在冶炼工艺中,控制钢坯内部A、B、C、D类夹杂物总量不超过1.5级,其中不出现A、B两类夹杂,气体含量控制为:O≤30ppm、N≤40ppm、H≤2ppm;
(5)在轧制工艺中,加热温度控制在1180℃~1240℃;在轧机上进行两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度1130℃~1180℃,终轧温度1050℃~1120℃,第二阶段开轧温度840℃~880℃,终轧温度810℃~850℃;
(6)在轧后冷却工艺中,加速冷却,终冷温度控制在600℃~640℃之间;冷却速率3~8℃/s。
2.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:Nb、V、Ti微合金化后,Nb、V和Ti总的含量≤0.040%。
3.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:采用动态轻压下技术直弧型连铸机浇注板坯时,所述板坯为300mm断面铸坯。
4.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧制工艺中,将板坯加热时,加热速率为8℃/mm~11℃/mm;在轧机上进行两阶段控制轧制时,第一阶段轧制工艺采用奥氏体再结晶轧制工艺,轧制4~6道次,一阶段道次总压下率40%~60%,中间坯厚度1.4~1.5倍成品厚度,第二阶段轧制工艺采用奥氏体未再结晶区轧制工艺,轧制5~7道次,二阶段道次总压下率50%~70%。
5.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧后冷却工艺中,加速冷却过程时,上下水比控制在1.2~1.35之间。
6.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在冶炼工艺中,采用含碳当量控制为0.42%的冶炼工艺。
7.根据权利要求2所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:Nb、V、Ti微合金化后,Nb、V和Ti总的含量为0.020%。
8.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在冶炼工艺中,钢坯内部气体含量控制为:O为23ppm、N为29ppm、H为1.3ppm。
9.根据权利要求4所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧制工艺中,将板坯加热时,加热温度控制在1210℃,加热速率9℃/mm;在轧机上进行两阶段控制轧制时,第一阶段轧制工艺开轧温度1155℃,终轧温度1085℃,轧制5道次,一阶段道次总压下率50%,中间坯厚度1.45倍成品厚度,第二阶段轧制工艺开轧温度860℃,终轧温度830℃,轧制6道次,二阶段道次总压下率60%。
10.根据权利要求5所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧后冷却工艺中,加速冷却过程时,上下水比控制在1.3;终冷温度控制在620℃;冷却速率5℃/s。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁(集团)公司,未经武汉钢铁(集团)公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110285075.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。