[发明专利]一种高性能特厚钢板的制造方法有效

专利信息
申请号: 201110285075.5 申请日: 2011-09-23
公开(公告)号: CN102304668A 公开(公告)日: 2012-01-04
发明(设计)人: 王世森;董汉雄;熊玉彰;熊涛;李德发;张云燕;陈勇;童明伟;陆在学;卜勇;洪君;梁宝珠;李银华;余宏伟 申请(专利权)人: 武汉钢铁(集团)公司
主分类号: C22C38/14 分类号: C22C38/14;C22C33/04;C21D8/02
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 马辉
地址: 430080 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 性能 钢板 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种高性能特厚钢板的制造方法,所述钢板按照质量百分比成分如下:C为0.14%、Si为0.31%、Mn为1.45%、P为0.02%、S为0.003%、Nb+V+Ti为0.020%,余量为Fe,工艺步骤如下:

(1)在冶炼工艺中,采用含碳当量控制在0.41%~0.43%之间的冶炼工艺;

(2)在冶炼工艺中,采用Nb、V、Ti微合金化,钢包炉精炼后进行真空处理;

(3)在冶炼工艺中,采用动态轻压下技术直弧型连铸机浇注板坯;

(4)在冶炼工艺中,控制钢坯内部A、B、C、D类夹杂物总量不超过1.5级,其中不出现A、B两类夹杂,气体含量控制为:O≤30ppm、N≤40ppm、H≤2ppm;

(5)在轧制工艺中,加热温度控制在1180℃~1240℃;在轧机上进行两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度1130℃~1180℃,终轧温度1050℃~1120℃,第二阶段开轧温度840℃~880℃,终轧温度810℃~850℃;

(6)在轧后冷却工艺中,加速冷却,终冷温度控制在600℃~640℃之间;冷却速率3~8℃/s。

2.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:Nb、V、Ti微合金化后,Nb、V和Ti总的含量≤0.040%。

3.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:采用动态轻压下技术直弧型连铸机浇注板坯时,所述板坯为300mm断面铸坯。

4.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧制工艺中,将板坯加热时,加热速率为8℃/mm~11℃/mm;在轧机上进行两阶段控制轧制时,第一阶段轧制工艺采用奥氏体再结晶轧制工艺,轧制4~6道次,一阶段道次总压下率40%~60%,中间坯厚度1.4~1.5倍成品厚度,第二阶段轧制工艺采用奥氏体未再结晶区轧制工艺,轧制5~7道次,二阶段道次总压下率50%~70%。

5.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧后冷却工艺中,加速冷却过程时,上下水比控制在1.2~1.35之间。

6.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在冶炼工艺中,采用含碳当量控制为0.42%的冶炼工艺。

7.根据权利要求2所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:Nb、V、Ti微合金化后,Nb、V和Ti总的含量为0.020%。

8.根据权利要求1所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在冶炼工艺中,钢坯内部气体含量控制为:O为23ppm、N为29ppm、H为1.3ppm。

9.根据权利要求4所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧制工艺中,将板坯加热时,加热温度控制在1210℃,加热速率9℃/mm;在轧机上进行两阶段控制轧制时,第一阶段轧制工艺开轧温度1155℃,终轧温度1085℃,轧制5道次,一阶段道次总压下率50%,中间坯厚度1.45倍成品厚度,第二阶段轧制工艺开轧温度860℃,终轧温度830℃,轧制6道次,二阶段道次总压下率60%。

10.根据权利要求5所述的高性能特厚钢板的制造方法,其特征在于:在轧后冷却工艺中,加速冷却过程时,上下水比控制在1.3;终冷温度控制在620℃;冷却速率5℃/s。

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